공장바닥 에폭시가 들뜨는 이유 총정리

공장바닥 에폭시가 들뜨면 제품 불량부터 의심하기 쉽습니다. 그러나 실제 판단은 들뜬 도막만 보고 끝내면 안 됩니다. 도막 뒷면과 콘크리트 바탕 중 어디에서 분리됐는지, 들뜸이 출입구·배수구·기계 주변처럼 특정 구간에 집중되는지, 바닥에서 수분이 올라오는지를 함께 확인해야 합니다.

1. 들뜬 경계면부터 확인합니다

도막을 일부 절개하거나 이미 떨어진 조각의 뒷면을 보면 분리 위치를 추정할 수 있습니다.

• 도막 뒷면에 콘크리트 가루가 붙어 있으면 바탕 자체의 표면강도가 약한지 확인합니다.
• 콘크리트는 단단한데 도막만 깨끗하게 떨어졌다면 수분, 오염, 하도 침투 또는 재도장 간격을 점검합니다.
• 여러 도막 중 한 층만 분리됐다면 층간 오염과 재도장 간격 초과 여부를 확인합니다.
• 기포처럼 부풀었다가 터진 흔적이 있으면 바닥 수분과 내부 공극의 영향을 우선 봅니다.

들뜬 면을 다시 덮기 전에 분리 위치를 기록해야 같은 하자가 반복되는 것을 줄일 수 있습니다.

2. 바닥 수분은 숫자와 분포를 함께 봅니다

콘크리트가 겉으로 말라 보여도 내부 수분이나 지면에서 올라오는 수분이 남아 있을 수 있습니다. 수분은 증기압을 만들거나 하도 침투를 방해해 기포와 부착불량을 일으킬 수 있습니다.

KCC 건축다용도하도 데이터시트는 표면함수율이 6% 이상이면 기포, 균열과 부착불량이 발생할 수 있다고 안내합니다. 이 수치는 해당 제품과 조건의 기준이므로 모든 에폭시 제품에 일괄 적용하면 안 됩니다. 실제 시공 제품의 최신 TDS(Technical Data Sheet, 제품 성능과 시공 조건을 정리한 기술자료)와 공사 시방서를 먼저 확인해야 합니다.

측정은 한 지점으로 끝내지 않습니다. 외벽과 가까운 곳, 출입구, 배수구, 기계기초, 균열 주변과 들뜬 구간의 안팎을 나누어 기록합니다. 측정기 종류, 측정시간, 표면온도와 당일 습도도 함께 남깁니다.

3. 레이턴스와 약한 표면층을 제거했는지 확인합니다

새 콘크리트 표면에는 시멘트 미분이 모인 약한 층이 남을 수 있습니다. 그 위에 하도를 도포하면 도료가 단단하게 굳어도 약한 층과 함께 떨어질 수 있습니다.

손이나 공구로 긁었을 때 분말이 계속 나오거나, 연삭 후에도 반질반질한 막이 남아 있다면 표면처리 상태를 다시 봅니다. 고강도 바닥은 일반 그라인딩만으로 필요한 거칠기가 만들어지지 않을 수 있으므로 블라스팅 등 적절한 기계적 처리가 필요한지 검토합니다.

4. 기름과 세척제 잔류를 확인합니다

공장바닥은 절삭유, 윤활유, 타이어 오염과 세척제가 콘크리트 안쪽까지 스며들 수 있습니다. 표면만 닦은 뒤 도장하면 하도가 바탕에 침투하지 못하고 경계면이 분리될 수 있습니다.

오염 구간은 물방울 반응, 색 차이와 냄새만으로 판정하지 않습니다. 오염 범위를 표시하고 반복 세척과 건조 후 시험도장을 진행합니다. 깊게 침투한 기름은 오염된 바탕 제거 또는 별도 보수 사양이 필요할 수 있습니다.

5. 하도가 바탕에 맞게 적용됐는지 확인합니다

하도는 바탕과 중도를 연결하는 역할을 합니다. 흡수가 큰 바닥에 하도가 부족하면 건조 후에도 공극이 남을 수 있습니다. 반대로 치밀한 바닥에 하도가 표면막처럼 남으면 중도와 함께 벗겨질 수 있습니다.

제품명, 주제·경화제 배합비, 희석 여부, 사용량, 도포 시각과 중도 착수 시각을 확인합니다. 하도가 완전히 경화된 뒤 중도를 도포했거나, 최대 재도장 간격을 넘겼다면 표면 연마와 청소가 필요했는지도 봅니다.

6. 재도장 간격과 양생 조건을 확인합니다

최소 재도장 간격 전에 다음 도막을 올리면 용제나 반응물이 갇힐 수 있습니다. 최대 간격을 넘기면 층간 부착력이 낮아질 수 있습니다. 재도장 간격은 제품, 바탕온도, 도막두께와 환기 조건에 따라 달라지므로 날짜만으로 판정하지 않습니다.

Hempel의 제품자료 설명서는 규정 두께보다 도막이 두꺼우면 최소 재도장 시간이 늘어날 수 있고, 최대 간격을 넘기면 다음 도막의 부착을 위해 표면 거칠기 작업이 필요할 수 있다고 설명합니다.

7. 균열과 줄눈을 도막으로만 덮지 않았는지 봅니다

움직이는 균열과 신축줄눈을 일반 에폭시로 덮으면 바탕 움직임이 도막에 전달됩니다. 직선으로 반복되는 균열이나 줄눈 주변 박리는 구조적 움직임과 접합부 처리를 확인해야 합니다.

균열 폭, 방향, 반복 여부와 줄눈 위치를 기록하고 도장 전에 보수 공법을 구분합니다. 단순 퍼티 충전만으로 해결할 수 없는 움직임이 있는지 검토합니다.

8. 들뜸 위치별 우선 확인사항

항목	우선 확인사항	보수 전 판단
출입구	빗물·차량 수분·타이어 오염	외부 유입 차단과 건조 범위 확인
배수구 주변	물 고임·경사·접합부	배수 개선과 주변 바탕 수분 확인
기계 주변	오일·진동·하중	오염 깊이와 바탕 손상 확인
균열 주변	바탕 움직임·수분 통로	균열 원인과 보수 공법 구분
넓은 면 전체	양생 부족·표면처리·배합	시험구간을 정해 전면 보수 필요성 판단
도막 층 사이	재도장 간격·층간 오염	표면 연마와 세척 여부 확인

9. 보수 전에 남길 기록표

항목	기록 내용
들뜸 위치	도면 또는 평면에 구간 표시
분리 경계	콘크리트 표면, 하도와 중도 사이, 중도와 상도 사이
바닥 상태	수분, 표면강도, 균열, 레이턴스와 오염
환경	바탕온도, 기온, 상대습도, 이슬점 차이와 환기
제품	제조사, 제품명, 제조번호, 배합비와 희석제
시간	각 공정 시작·종료, 최소·최대 재도장 간격
도막	공정별 이론 사용량, 실제 사용량과 목표 두께
시험보수	위치, 면적, 공정과 관찰 결과

10. 부분 보수와 전면 보수 판단

들뜸이 국부적이고 주변 도막의 부착이 안정적이면 손상부를 건전한 경계까지 제거한 뒤 부분 보수를 검토할 수 있습니다. 반대로 여러 구간에서 같은 분리 형태가 반복되거나 바닥 수분과 오염이 넓게 확인되면 눈에 보이는 부분만 메우는 방식은 재발 가능성이 큽니다.

보수 범위는 들뜬 면적만으로 정하지 않습니다. 주변 도막의 타격음, 절개 확인, 부착상태와 수분 분포를 함께 보고 결정합니다.

박리 경계와 원인 증거로 보수 범위를 나누는 이유

출입구에서 들뜸이 보인다는 사실만으로 빗물이 원인이라고 단정하지 않습니다. 떨어진 조각의 뒷면, 노출된 바탕과 인접 도막을 살펴보고 수분·오염·공정 기록을 대조해야 원인을 좁힐 수 있습니다.

박리 위치	함께 확인할 증거	보수 판단
콘크리트와 도막 사이	약한 표면층, 바탕 수분, 유분, 하도 적용 상태	국부 결함인지 주변까지 연속되는지 구분
도막과 도막 사이	재도장 간격, 층간 오염, 제품 조합	아래 도막의 부착을 확인해 제거 깊이 결정
콘크리트가 도막과 함께 떨어진 부분	표면강도와 손상 깊이	도장 전 바탕 보수 검토

부분 보수를 검토하는 이유

손상부를 제거했을 때 인접 도막과 바탕이 건전하게 남고, 해당 구간의 원인을 처리할 수 있다면 부분 보수를 검토할 근거가 생깁니다. 제거부의 경계와 시험보수 결과를 함께 남겨야 합니다.

제거 범위를 넓히는 이유

보이는 손상부 바깥에서도 같은 분리가 반복되거나 약한 바탕·오염이 연속되면 손상부만 메워서는 새 도막 아래에서 하자가 이어질 수 있습니다. 제거 범위를 넓힐지 검토하는 이유입니다. 추가 조사 없이 손상 면적의 비율만으로 전면 제거를 결정하지 않습니다.

현재 이 글에 제시된 자료에는 특정 현장의 박리 위치도, 측정값과 원인 확정 기록이 없습니다. 위 항목은 실무 판단 기준이며 실제 박리 원인이나 전면 제거 결과로 제시하지 않습니다. 타격음과 육안 확인은 비교 자료이며 정식 부착강도 시험을 대신하지 않습니다.

자주 묻는 질문

에폭시가 들뜬 부분만 갈아내고 다시 칠하면 되나요?

주변 도막과 바탕이 건전한지 확인해야 합니다. 원인이 수분이나 오염이면 눈에 보이는 부분만 보수해도 인접 구간에서 다시 들뜰 수 있습니다.

함수율 6% 이하면 모든 제품을 시공할 수 있나요?

아닙니다. 6%는 인용한 KCC 자료의 한 기준입니다. 실제 사용할 제품의 최신 TDS와 설계도서를 우선해야 합니다.

최대 재도장 간격을 넘기면 어떻게 하나요?

제품 TDS를 확인하고 표면 오염 제거와 연마가 필요한지 판단합니다. 임의로 희석제를 바르거나 바로 덧칠하지 않습니다.

참고자료

KCC 기술자료 검색(채택 제품의 자료 확인)
KCC 수니폭시코팅 도장사양서
Hempel, Explanatory notes to Product Datasheets

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