제이아이앤씨의 블로그

물류센터나 대형 창고는 하루에도 수백 번씩 지게차와 전동 운반장비가 이동하는 공간입니다. 이러한 환경에서는 일반적인 바닥 마감재를 적용할 경우 짧은 기간 안에 마모, 균열, 박리 등의 하자가 발생할 수 있습니다.따라서 물류센터 바닥재는 단순히 가격이 저렴한 제품이 아니라 하중, 마찰, 사용 환경을 고려해 선택해야 합니다.왜 물류센터 바닥은 일반 공장보다 더 튼튼해야 할까?물류센터는 제조공장과 달리 반복적인 이동 하중이 매우 큽니다.대표적인 환경은 다음과 같습니다.현장별로 조사한 지게차 운행 횟수와 동선파렛트 운반랙(Rack) 하중 집중반복되는 회전 주행타이어 마찰중량물 적재특히 지게차는 직선보다 회전 구간에서 바닥 손상이 훨씬 심하게 발생합니다.물류센터에서 많이 발생하는 바닥 하자다음과 같은 하자는 대부..

에폭시 바닥이 손에 묻지 않는다고 해서 지게차를 바로 운행할 수 있는 것은 아닙니다. 도료가 혼합 후 사용 가능한 시간, 표면이 마르는 시간, 다음 도장을 올리는 시간과 바닥을 사용할 수 있는 시간은 서로 다릅니다. 이 항목을 구분해야 공장 가동 일정과 출입통제를 정할 수 있습니다.경화와 양생은 서로 떨어진 두 단계가 아닙니다경화(Curing)는 주제와 경화제의 반응 등으로 도막이 굳고 성능을 형성하는 과정입니다. 양생은 시공 후 도막이 필요한 성능을 확보하도록 온도·수분·환기·하중 등의 조건을 관리하는 과정으로 이해하는 것이 좋습니다. 양생이 완전경화 후에 별도로 시작되는 것은 아닙니다.겉면은 먼저 말라도 내부 반응과 용제 배출 등이 계속될 수 있습니다. 표면을 손으로 만지는 확인은 참고가 되지만, 지..

스키로더 바닥 전처리 방법과 장단점 총정리｜대형 공장 바닥 철거 및 에폭시 전처리 공법 완벽 가이드 공장 바닥 에폭시 재시공이나 우레탄 바닥 철거를 계획하고 있다면 "스키로더 전처리", "스키드로더 바닥 철거", "바닥 전처리 방법"이라는 용어를 한 번쯤 들어보셨을 것입니다.최근에는 노후된 에폭시 바닥이나 두꺼운 라이닝, 몰탈층을 제거할 때 스키로더(Skid Loader)를 활용한 전처리 공법이 많이 사용되고 있습니다. 특히 넓은 공장이나 물류센터처럼 작업 면적이 큰 현장에서는 공사 기간을 단축하고 작업 효율을 높일 수 있는 방법으로 주목받고 있습니다.하지만 스키로더 전처리가 모든 현장에 적합한 것은 아닙니다. 바닥 상태와 시공 목적에 따라 쇼트블라스트, 그라인딩(연삭), 평삭 등의 공법과 함께 검토해야..

에폭시 바닥공사의 품질은 전처리에서 결정됩니다.비용을 절감하기 위해 전처리 공정을 생략하거나 단순 그라인더 작업만으로 시공하는 사례도 있지만, 실제 현장에서는 이러한 선택이 몇 년 뒤 도막 박리, 들뜸, 기포 발생으로 이어지는 경우를 자주 접하게 됩니다. 제이아이앤씨는 공장, 물류센터, 2차전지 제조시설, 학교, 병원 등 다양한 산업시설에서 에폭시 바닥공사를 수행하면서 현장 조건에 따라 쇼트블라스트, 그라인딩(연삭), 평삭 등의 전처리 공법을 선택해 왔습니다.신규 콘크리트에서도 표면 상태와 도장 시스템이 요구하는 거칠기에 맞춰 쇼트블라스트 적용을 검토합니다. 다른 공법보다 우수한 접착력을 확인하려면 동일 조건의 비교 시험이 필요합니다. 쇼트블라스트(Shot Blast)란?쇼트블라스트는 강구(Steel S..

공장, 물류창고, 주차장, 식품공장, 제약회사, 반도체 공장 등 산업시설에서 가장 많이 사용되는 바닥 마감재 중 하나가 에폭시 바닥공사입니다.실제로 에폭시 바닥공사는 시공 면적, 바닥 상태, 전처리 여부, 도료 종류, 시공 방식에 따라 단가 차이가 크게 발생합니다.에폭시 바닥공사란?에폭시 바닥공사는 에폭시 수지를 이용하여 콘크리트 바닥 위에 도막을 형성하는 공법입니다.내마모성, 내충격성, 내화학성이 우수하여 다양한 산업현장에서 사용됩니다.대표적인 시공 장소는 다음과 같습니다.공장물류센터주차장창고식품공장제약회사병원연구소기계실전기실공법별 견적을 비교할 때 확인할 항목확인 가능한 시장 조사 자료와 공사 범위가 없어 특정 금액을 2026년 평균 단가로 제시하지 않습니다. 아래 항목을 같은 조건으로 맞춘 뒤 현장..

에폭시라이닝 바닥공사 시방서 | 시공기준 및 작업방법 총정리공장, 물류센터, 제약회사, 식품공장, 연구소, 전기실 등 산업시설에서는 바닥의 내구성과 청결을 유지하기 위해 에폭시 라이닝(Epoxy Lining) 공법을 많이 적용합니다. 에폭시 라이닝은 일반 에폭시 코팅보다 두꺼운 도막을 형성하여 내마모성과 내충격성이 뛰어나며, 평활한 표면을 구현할 수 있어 산업용 바닥 마감재로 널리 사용되고 있습니다.하지만 에폭시 라이닝은 단순히 도료를 바르는 작업이 아닙니다. 바탕면 상태 확인부터 프라이머, 중도, 상도, 양생까지 모든 공정을 시방서 기준에 맞게 시공해야만 높은 품질과 긴 수명을 확보할 수 있습니다.이번 글에서는 에폭시 라이닝 바닥공사의 일반적인 시방 기준과 작업 절차, 품질관리 및 주의사항을 자세히 소..

공장, 물류센터, 연구소, 제약시설, 식품공장 등에서는 바닥의 내구성과 청결을 확보하기 위해 에폭시 라이닝(Epoxy Lining) 공법을 많이 적용합니다. 라이닝은 설계된 두께의 도막을 형성해 평활한 마감 등을 확보하는 방식입니다. 내마모성·내충격성은 두께만으로 코팅보다 우수하다고 단정하지 않고 제품별 시험자료와 실제 사용하중을 확인합니다.라이닝의 권장 건조도막두께와 1회 허용 시공두께는 제품마다 다릅니다. 채택한 사양에 맞춰 바탕 상태와 재료 사용량, 공정별 작업 조건을 검토해야 합니다. 바닥 상태를 제대로 확인하지 않거나 시공 절차를 생략하면 도막 박리, 기포, 균열 등의 하자가 발생할 수 있으며, 심한 경우 전체 철거 후 재시공이 필요할 수도 있습니다.에폭시 라이닝 공사에서 하자가 발생하는 이유하..

공장 바닥 견적서에 에폭시 슬라이스라는 표현이 있어도 이름만으로 시공내용을 알 수는 없습니다. 어떤 라이닝 재료를 얼마의 두께로 시공하고 어떤 상도로 마감하는지 확인해야 합니다. 바탕을 얇게 정리하는 구성인지, 두꺼운 바닥 시스템인지에 따라 사용량과 보수 범위가 달라지기 때문입니다.이 글에서 말하는 슬라이스의 구성관련 시공사례에서 소개한 슬라이스는 얇은 에폭시 라이닝층과 에폭시 코팅 상도를 조합한 구성입니다. 컬러칩을 뿌리는 장식 바닥과는 구분합니다. 연결된 사례 제목에는 라이닝 500㎛와 코팅 50㎛로 표기되어 있습니다. 이는 해당 사례에 소개된 구성이며, 모든 현장의 표준 두께나 준공 도막의 실측 결과를 뜻하지 않습니다.㎛는 마이크로미터이며 1,000㎛가 1mm입니다. 따라서 위 사례의 표기 두께는 ..