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에폭시 바닥공사를 계획하거나 견적을 작성할 때 가장 많이 받는 질문 중 하나가 있습니다.
"에폭시 코팅은 몇 kg가 필요할까요?"
이론도포량과 실제 사용량은 다릅니다. TDS(Technical Data Sheet, 제품 기술자료)의 계산 조건을 먼저 확인해야 합니다.
실제로는 콘크리트의 흡수율, 바탕면 상태, 전처리 방법에 따라 자재 사용량이 크게 달라집니다.
이 글은 제품별 이론 사용량을 기준으로 자재를 산출하고 시험면 기록으로 보완하는 방법을 설명합니다.
에폭시 코팅제 소요량은 무엇으로 결정될까요?
에폭시 사용량은 단순히 면적만으로 결정되지 않습니다.
다음 요소에 따라 달라집니다.
- 콘크리트 흡수율
- 하지면 상태
- 연삭 및 쇼트블라스트 여부
- 도막 두께
- 제품별 고형분
- 제조사 권장 사용량(TDS)
- 작업 손실률
따라서 제품 기술자료(TDS)를 기본으로 하되, 실제 현장에서는 시공 경험을 함께 반영하는 것이 중요합니다.
제조사(TDS) 기준과 실제 현장 기준이 다른 이유
많은 제조사는 제품 기술자료(TDS)에 ㎡당 표준 사용량을 제시합니다.
바탕의 흡수와 요철은 하도 사용량에 영향을 줄 수 있습니다. 상도는 지정 하도와 중도 위에 적용하므로 바닥 흡수율만으로 상도량을 일률적으로 정하지 않습니다.
신축·노후라는 구분만으로 흡수와 사용량을 확정할 수 없습니다. 실제 표면 상태와 도장 구성을 확인해야 합니다.
즉,
이론값 = 제품 성능 기준
실무값 = 실제 시공 경험 기준
이라고 이해하면 됩니다.
① 제조사(TDS) 기준 계산 방법
가장 기본이 되는 계산식입니다.
필요 수량(kg)=시공면적(㎡) × 제품 표준 사용량(kg/㎡)
예시
시공면적
500㎡
제품 사용량
0.15kg/㎡ × 2회
↓
500 × 0.30
=
150kg
※ 제품마다 표준 사용량은 다르므로 반드시 해당 제품의 기술자료(TDS)를 확인해야 합니다.
② 시험면 기록으로 이론 사용량을 보완하는 방법
실무에서는 바닥 상태를 먼저 확인합니다.
흡수율이 높은 콘크리트
다음과 같은 현장입니다.
- 오래된 공장
- 노후 지하주차장
- 연삭 후 바닥
- 거친 콘크리트
- 분진이 많았던 바닥
이런 현장은 실제로
흡수가 많은 구역: 제품별 하도와 시험면 사용량 확인
정도를 적용하면 자재 발주가 비교적 정확합니다.
계산식
필요량 = 면적 × 선정 제품의 해당 공정 사용량
흡수율이 낮은 콘크리트
다음과 같은 경우입니다.
- 신축 건물
- 치밀한 콘크리트
- 상태가 양호한 기존 바닥
이 경우에는
흡수가 적어 보이는 구역: 제품별 목표두께와 공정 사용량 확인
정도를 적용하는 경우가 많습니다.
계산식
필요량 = 면적 × 선정 제품의 해당 공정 사용량
실무 계산 기준표
공정별 자재량 산출 기준
| 공정 | 물량 기준 | 보완 확인 |
| 하도 | 제품별 사용량·도장 횟수 | 바탕 흡수와 시험면 도포 상태 |
| 중도 | 설계두께별 사용량 | 바탕 요철과 보수량은 별도 |
| 상도 | 1회 사용량과 횟수 | 지정 하부 도막, 외관·두께 |
| 발주 | 공정별 합계와 세트 단위 | 시험면·손실·잔량 기록 |
실제 작업일지와 사용 제품이 제시되지 않아 공통 실무 사용량을 제시하지 않습니다. 제품 기술자료와 시험면의 기록을 함께 확인해야 합니다.
제품을 선택해 확인하는 공식 소요량 계산기
계산 예시
| 계산 단계 | 확인할 값 |
| 이론량 | 실측 면적 × 제품별 1회 사용량 × 횟수 |
| 추가 물량 | 보수·흡수·작업 손실은 조사와 시험면으로 확인 |
| 포장 단위 | 주제·경화제 한 세트의 혼합물 질량 확인 |
| 최종 발주 | 필요한 완전 세트 수와 사용 가능한 잔량 확인 |
계산 시 꼭 확인해야 할 사항
계산기는 자재 산출에 도움이 되지만 다음 사항도 반드시 확인해야 합니다.
- 제품별 기술자료(TDS)의 표준 사용량
- 콘크리트 함수율
- 연삭·쇼트블라스트 등 전처리 상태
- 균열 및 보수 여부
- 설계 도막 두께
- 현장 시험 시공 결과
이러한 요소를 함께 검토해야 보다 정확한 자재 발주와 시공 계획을 세울 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q. 100㎡를 시공할 때 에폭시는 몇 kg가 필요한가요?
제품명과 도장 횟수, 목표 두께가 있어야 계산할 수 있습니다. 이론량에 시험면 사용량과 현장별 손실을 검토하고 세트 단위로 발주합니다.
Q. 제조사 기준과 실제 사용량이 다른 이유는 무엇인가요?
제품의 표준 사용량은 일정한 조건을 가정한 값입니다. 실제 현장에서는 콘크리트의 흡수율, 표면 상태, 전처리 품질 등에 따라 사용량이 달라질 수 있습니다.
Q. 계산기 결과만 믿고 발주해도 되나요?
계산기는 참고용입니다. 최종 발주 전에는 제품 TDS와 현장 상태를 함께 확인하는 것이 가장 안전합니다.
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하도 흡수와 상도 소요량을 구분해야 합니다
콘크리트가 재료를 많이 흡수하는지는 하도 도포 상태를 점검할 때 중요합니다. 하지만 지정된 하도·중도 위에 적용하는 상도까지 같은 흡수율 계수로 계산하면 물량과 두께가 맞지 않을 수 있습니다. 공정별 제품, 1회 이론 사용량, 횟수와 도막두께를 나누어 적습니다. 해당 값이 여러 회를 합친 사용량이면 횟수를 다시 곱하지 않습니다.
기존 계산 예시의 0.15kg/㎡는 계산법을 설명하는 가정값이며 특정 제품의 확인된 사양이 아닙니다. 실제 산출에서는 선정 제품의 공식 값을 대입해야 합니다. kg/㎡ 표기는 면적에 곱하고, ㎡/L 표기는 면적을 도포율로 나눈 뒤 필요한 경우 제품 밀도로 질량을 환산합니다.
시험면은 같은 바탕과 작업 조건으로 선정합니다
요철과 기존 도막이 다른 구역을 한 시험면으로 대표시키지 않습니다. 시험 면적, 혼합량, 남은 양, 보수에 사용한 양과 작업 방법을 기록합니다. 그 결과로 물량을 보완하더라도 제조사가 요구한 두께와 도포 조건을 임의로 낮추지 않습니다. 사용량 기록과 도막두께 확인은 서로 보완하는 자료입니다.
자주 묻는 질문: 남은 다른 제품으로 부족량을 채워도 되나요?
제품과 제조번호, 색상 차이 및 하부 도막의 호환성을 확인해야 합니다. 특히 주제·경화제는 임의 조합하지 않습니다. 정해진 시스템을 바꾸려면 제조사 확인과 사양 협의가 필요합니다.
공식 근거: 노루페인트 이론·실도포량 안내, 노루페인트 크린폭시 3100의 공정별 기술자료. 자료 확인일: 2026-10-04.
(주)제이아이앤씨
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