제이아이앤씨의 블로그

도료 재도장 간격을 현장에서 확인하는 방법｜최소·최대 시간과 온도 기록 도료의 재도장 간격은 “하루 뒤에 한 번 더 칠한다”처럼 날짜만으로 정할 수 없습니다. 같은 제품도 바탕온도, 도막두께, 환기와 습도에 따라 건조와 경화 속도가 달라집니다. 최소 간격보다 빠르면 용제 갇힘과 주름이 생길 수 있고, 최대 간격을 넘기면 층간 부착력이 낮아질 수 있습니다. 현장에서는 제품 TDS의 표를 확인한 뒤 실제 작업시간과 바탕온도를 연결해 기록해야 합니다. 1. 건조시간과 재도장 간격은 다릅니다 지촉건조는 손에 묻어나지 않는 상태를 뜻하지만 다음 도막을 올려도 된다는 의미는 아닙니다. 경화건조, 보행 가능시간과 완전경화도 서로 다릅니다. 재도장 간격은 앞 도막 위에 다음 도막을 올렸을 때 도장 시스템의 성능을 유지..

철재 도장 전 염분 오염 검사와 세척 기준 철재 표면이 깨끗해 보이는데도 도막이 일찍 부풀거나 녹이 다시 올라오는 경우가 있습니다. 눈에 보이는 녹과 먼지를 제거했더라도 염화물·황산염 같은 수용성 염류가 표면이나 부식공 안에 남아 있으면 도막 아래 부식을 촉진하고 접착 불량과 기포의 원인이 될 수 있습니다.이 글은 철재 도장 전체 공정을 반복하지 않고, 도장 전에 염분 오염을 어떻게 측정하고, 세척 후 무엇을 기록하며, 접합부를 어떻게 추가 확인할지에만 집중합니다.염분 오염은 왜 육안검사만으로 부족할까요?수용성 염류는 대부분 색이 없어 표면이 금속색으로 깨끗해 보여도 남아 있을 수 있습니다. 특히 오래된 녹의 피팅, 용접부, 겹침부, 수평면과 빗물이 고이는 구간에는 오염이 집중될 수 있습니다. 도막 아래..

도장면의 표면장력과 페인트 부착 관계: 젖음부터 확인해야 하는 이유 페인트를 발랐는데 표면에서 고르게 퍼지지 않고 방울처럼 뭉친다면 점도만의 문제일까요?도료가 바탕에 붙으려면 먼저 액체 상태에서 표면을 충분히 적셔야 합니다. 이 과정을 ‘젖음’이라고 합니다. 젖음에는 액체 도료의 표면장력과 고체 바탕의 표면에너지, 두 물질 사이의 계면 상태가 함께 영향을 줍니다.표면장력과 표면에너지를 구분합니다표면장력은 액체 표면이 면적을 줄이려는 성질을 설명할 때 사용하는 개념입니다. 표면에너지는 고체 표면의 젖기 쉬운 성질을 이해하는 데 사용합니다.일반적으로 도료가 바탕 위에서 넓게 퍼지고 접촉면을 만들려면 도료의 젖음성이 바탕에 맞아야 합니다. 표면에서 동그랗게 맺히고 튕기면 충분히 젖지 못하고 있다는 신호일 수 ..

페인트가 벗겨졌을 때는 먼저 분리된 위치를 확인합니다. 새 도막과 기존 도막 사이인지, 바탕의 약한 층까지 함께 떨어진 것인지에 따라 다음 확인 항목과 보수 범위가 달라집니다.하지만 도막 접착력은 도료 자체만이 아니라 바탕면 상태, 수분, 표면처리, 도장 조건과 도장 체계가 함께 만든 결과입니다. 원인을 구분하지 않고 같은 도료를 덧칠하면 결함이 가려질 뿐 다시 나타날 수 있습니다.접착 불량은 어디에서 떨어졌는지부터 봅니다박리된 조각의 앞면만 보면 원인을 판단하기 어렵습니다. 도막 뒷면과 노출된 바탕을 함께 살펴야 합니다.바탕의 분말이나 약한 표층이 도막 뒤에 붙어 있는지기존 도막과 새 도막 사이에서 분리됐는지하도와 상도 사이에서 떨어졌는지바탕이 젖어 있거나 백화·누수 흔적이 있는지이 관찰은 원인을 확정..

페인트 통 안에는 도막으로 남는 성분과 도장·도포 작업을 돕는 휘발 성분이 함께 들어 있습니다.도료가 건조되거나 경화된 뒤 표면에 남아 도막을 이루는 성분의 비율을 보통 고형분이라고 설명합니다. 기술자료에서는 고형분 용적비, 부피고형분 또는 고형분 중량비처럼 서로 다른 기준으로 표시될 수 있습니다.고형분은 도료의 양을 판단하는 중요한 자료지만, 숫자가 높다는 이유만으로 무조건 더 좋은 제품이라고 판단해서는 안 됩니다. 제품의 용도와 수지 종류, 권장 도막두께, 바탕면, 도장 방법을 함께 봐야 합니다.1. 도료는 건조 전과 건조 후의 부피가 다릅니다젖은 도료를 바르면 일정한 두께의 습도막이 생깁니다. 건조 과정에서 물이나 용제 등 휘발 성분이 빠져나가면 표면에는 수지·안료·첨가제 등 도막을 구성하는 성분이..

“페인트가 잘 펴지지 않으면 물이나 신나를 더 넣어도 될까요?”페인트 희석률은 작업하기 편한 묽기를 감각으로 맞추는 기준이 아닙니다. 사용할 제품, 희석제 종류, 도장 방법에 맞는 제조사 기준을 먼저 확인해야 합니다. 같은 제조사의 제품이라도 수성 벽면 도료와 바닥용 도료에 동일한 희석 기준을 적용할 수는 없습니다.희석은 제품별 기준 확인과 실제 투입량 기록이 먼저입니다. 공식 재현 시험은 과희석의 가능성을 설명하는 자료이며, 눈에 보이는 얼룩의 원인을 희석 하나로 확정하는 근거는 아닙니다.희석률을 정하기 전에 확인할 두 가지첫째는 무엇으로 희석하는가입니다. 물 또는 전용 희석제의 사용 가능 여부는 제품자료에서 확인해야 합니다. ‘페인트용 신나’라는 이름만으로 서로 다른 도료에 공통 사용하면 안 됩니다...

2액형 에폭시나 우레탄 도료를 시공할 때 “아직 통 안에서 굳지 않았으니 사용할 수 있다”고 생각하기 쉽습니다. 하지만 눈에 띄는 경화가 시작되기 전에도 화학반응은 계속 진행됩니다. 흐름성이 떨어지거나 롤러 자국이 남고, 바탕면을 충분히 적시지 못하는 상태가 될 수 있습니다.가사시간(Pot life, 주제와 경화제를 혼합한 뒤 사용할 수 있는 시간)은 건조시간과 구분해야 합니다. 제조사가 정한 혼합 조건과 재료 온도에 따라 판단하며 한 가지 시간을 모든 도료에 적용하지 않습니다.가사시간과 건조시간은 다릅니다가사시간은 혼합한 재료를 시공에 사용할 수 있는 시간입니다. 건조시간 또는 경화시간은 도포한 도막이 다음 공정이나 보행·사용 조건을 견딜 수 있을 때까지의 시간입니다. 재도장 간격도 별도의 기준입니다...

페인트 통을 열었을 때 너무 되직해 보이면 희석제를 더 넣고 싶어집니다. 반대로 묽어 보이면 여러 번 바르면 된다고 생각하기 쉽습니다. 하지만 점도는 단순한 ‘묽기’가 아니라 도료가 흐르고 퍼지며 도막을 만드는 방식과 연결된 성질입니다. 임의로 점도를 바꾸면 작업은 잠시 편해질 수 있어도 최종 도막의 두께와 외관, 건조 상태가 달라질 수 있습니다.현장에서 중요한 질문은 “묽은가, 되직한가?”가 아닙니다. 사용하는 제품, 도장 방법, 바탕면, 온도, 희석 기준이 서로 맞는가를 함께 확인해야 합니다.페인트 점도란 무엇인가요?점도는 액체가 흐름에 저항하는 정도입니다. 점도가 높으면 상대적으로 되직하고 천천히 흐르며, 낮으면 묽고 빠르게 흐릅니다. 도료의 점도는 수지와 안료, 용제, 첨가제의 구성뿐 아니라 보관..

페인트를 칠한 뒤 손으로 살짝 만졌을 때 묻어나지 않으면 작업이 끝났다고 생각하기 쉽습니다. 벽이나 바닥 표면도 이미 단단해 보이고 냄새도 줄어들기 때문입니다.하지만 손에 묻지 않는 상태와 도막이 최종 성능을 갖춘 상태는 다릅니다. 페인트 건조와 경화의 차이를 구분하지 않고 다음 도장을 하거나 공간을 사용하면 자국, 눌림, 들뜸, 층간 접착불량 같은 문제가 생길 수 있습니다.도장공사에서 중요한 것은 단순히 “말랐는가”가 아니라 다음 작업과 사용을 견딜 수 있는 단계까지 도막이 형성되었는가입니다.먼저 결론부터 정리하면건조는 도막에서 물이나 용제 등이 빠져나가고 표면이 마르는 과정을 포함하는 표현입니다.경화는 도료의 수지 성분이 물리적·화학적으로 결합하며 단단한 도막과 최종 성능을 만들어가는 과정입니다.표면..

건축물 도장공사에서 페인트를 바른다고 해서 바로 하나의 보호막이 만들어지는 것은 아닙니다. 액체 상태의 도료가 바탕면에 도포된 후 건조와 경화 과정을 거치면서 연속적인 고체 피막, 즉 도막이 형성됩니다.도막의 형성 원리를 이해하면 왜 같은 페인트를 사용해도 현장에 따라 들뜸, 박리, 기포, 주름, 끈적임, 균열, 백화 등의 문제가 발생하는지 이해하기 쉬워집니다.특히 건축물 외벽도장, 철재도장, 공장도장, 에폭시도장 등에서는 도료의 종류뿐만 아니라 바탕면 상태, 도막 두께, 온도, 습도, 재도장 간격이 최종 도막 품질에 직접적인 영향을 줍니다.1. 도막이란 무엇인가?도막(塗膜)은 도료를 바탕면에 도포한 후 건조 또는 경화되어 형성된 연속적인 피막을 말합니다.쉽게 말하면,액체 상태의 페인트 → 바탕면에 도포..