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에폭시 코팅 바닥공사 시방서 | 공장 바닥 시공기준 및 작업방법 완벽 정리
공장, 창고, 물류센터, 지하주차장, 연구소 등에서는 콘크리트 바닥의 내구성을 높이고 분진 발생을 방지하기 위해 에폭시 코팅(Epoxy Coating) 공법을 널리 적용합니다.
에폭시 코팅은 약 0.5mm 내외의 얇은 도막을 형성하는 바닥 마감 공법으로, 경제성이 우수하고 시공 기간이 짧아 가장 많이 적용되는 에폭시 바닥공사입니다.
하지만 에폭시 코팅은 도막이 얇기 때문에 바탕면 상태와 시공 품질이 완성도에 직접적인 영향을 미칩니다. 바닥 연마가 부족하거나 함수율이 높은 상태에서 시공하면 도막 박리, 기포, 핀홀 등의 하자가 발생할 수 있습니다.
이번 글에서는 에폭시 코팅 바닥공사의 일반적인 시방 기준과 시공 순서, 품질관리 및 주의사항을 자세히 알아보겠습니다.
에폭시 코팅 공사란?
에폭시 코팅은 콘크리트 바닥 위에 프라이머와 에폭시 도료를 도포하여 약 0.5mm 내외의 보호 도막을 형성하는 공법입니다.
라이닝 공법보다 자재 사용량이 적고 공사 기간이 짧아 경제성이 뛰어나며, 공장이나 창고, 주차장 등 다양한 시설에서 사용됩니다.
주요 적용 장소
- 제조공장
- 물류센터
- 창고
- 전기실
- 기계실
- 연구소
- 병원
- 지하주차장
- 상업시설
- 작업장
1. 적용 범위
본 시방서는 콘크리트 바닥에 시공하는 에폭시 코팅 공사에 적용합니다.
시공 목적은 다음과 같습니다.
- 콘크리트 보호
- 분진 발생 방지
- 내마모성 향상
- 내오염성 향상
- 청소성 개선
- 미관 향상
- 유지관리 비용 절감
2. 사용 자재
에폭시 코팅에 사용하는 자재는 품질이 검증된 제품을 사용합니다.
프라이머
- 침투형 에폭시 프라이머
- 콘크리트와 도막의 접착력 향상
- 흡수성 조절
상도(에폭시 코팅재)
- 2액형 에폭시 수지
- 일반적으로 약 0.5mm 내외의 도막 형성
- 내마모성 및 내약품성 확보
현장 조건에 따라 미끄럼 방지용 규사를 혼합하거나, 내후성이 필요한 경우 우레탄 상도를 추가 적용하기도 합니다.
3. 시공 전 점검 사항
에폭시 코팅의 품질은 바탕면 상태에 크게 좌우됩니다.
다음 사항을 반드시 확인해야 합니다.
콘크리트 양생
신설 콘크리트는 충분한 양생기간을 확보합니다.
함수율 확인
바닥 내부 수분이 많으면 도막 박리 및 기포가 발생할 수 있으므로 함수율을 확인합니다.
바탕면 강도
약한 콘크리트는 연삭 후 보강 작업을 실시합니다.
균열 및 요철
균열과 홈은 에폭시 퍼티로 보수하여 평활한 바탕면을 만듭니다.
4. 시공 순서
① 바탕면 연삭(그라인딩)
콘크리트 표면의 레이턴스, 약한 도막, 오염물 등을 제거합니다.
작업 목적
- 접착력 향상
- 오염 제거
- 바닥 평탄화
- 기존 도막 제거
연삭 후에는 산업용 진공청소기로 먼지를 완전히 제거합니다.
② 균열 및 요철 보수
균열과 요철은 에폭시 퍼티를 사용하여 보수합니다.
바탕면이 고르지 않으면 도막이 균일하게 형성되지 않으므로 사전 보수가 중요합니다.
③ 프라이머 도포
프라이머는 롤러 또는 고무 스퀴지를 이용하여 균일하게 도포합니다.
시공 기준
- 미도포 구간이 없어야 합니다.
- 콘크리트에 충분히 침투해야 합니다.
- 제조사의 권장 건조시간을 준수합니다.
④ 에폭시 코팅 시공
프라이머가 완전히 건조된 후 에폭시 코팅재를 균일하게 도포합니다.
시공 기준
- 권장 도막두께 약 0.5mm
- 균일한 색상 유지
- 롤러 자국 최소화
- 도막 두께 균일 유지
현장 여건에 따라 2회 이상 도포하여 마감 품질을 향상시킬 수 있습니다.
5. 품질관리 기준
시공 완료 후에는 다음 사항을 확인합니다.
도막 상태
- 박리 없음
- 기포 없음
- 핀홀 없음
- 균열 없음
외관
- 색상이 균일해야 합니다.
- 광택이 일정해야 합니다.
- 롤러 자국이 과도하지 않아야 합니다.
도막 두께
설계 기준에 적합한 도막 두께를 확보합니다.
접착력
도막이 콘크리트와 견고하게 접착되어야 합니다.
6. 시공 시 주의사항
품질 확보를 위해 다음 사항을 준수합니다.
- 함수율 확인 후 시공
- 바탕면 먼지 제거 철저
- 제조사 혼합비 준수
- 작업 가능 시간(Pot Life) 준수
- 적정 온도와 습도에서 시공
- 충분한 양생 시간 확보
- 양생 완료 전 보행 및 장비 운행 금지
7. 자주 발생하는 하자
시방 기준을 준수하지 않으면 다음과 같은 하자가 발생할 수 있습니다.
| 도막 박리 | 함수율 과다, 프라이머 부족 | 바탕면 재처리 후 재시공 |
| 기포 | 수분 상승, 습도 과다 | 함수율 관리 및 건조 후 시공 |
| 핀홀 | 기공, 공기 혼입 | 퍼티 작업 및 프라이머 보강 |
| 균열 | 기존 콘크리트 균열 | 균열 보수 후 재시공 |
| 백화현상 | 수분 및 알칼리 성분 | 누수 제거 및 충분한 건조 |
| 롤러 자국 | 시공 불균일 | 균일한 도포 및 재도장 |
8. 유지관리 방법
에폭시 코팅 바닥의 수명을 늘리기 위해서는 지속적인 관리가 필요합니다.
- 양생 완료 후 사용을 시작합니다.
- 중성세제로 정기 청소합니다.
- 강한 충격은 가능한 한 피합니다.
- 손상 부위는 조기에 부분 보수합니다.
- 오일이나 화학약품은 장시간 방치하지 않고 즉시 제거합니다.
에폭시 코팅과 에폭시 라이닝의 차이
| 도막 두께 | 약 0.5mm | 약 2~3mm |
| 시공 비용 | 비교적 저렴 | 비교적 높음 |
| 시공 기간 | 짧음 | 다소 김 |
| 내마모성 | 보통 | 우수 |
| 평활도 | 보통 | 매우 우수 |
| 적용 장소 | 일반 공장, 창고, 주차장 | 중하중 공장, 물류센터, 생산시설 |
마무리
에폭시 코팅은 경제성과 시공성이 뛰어난 산업용 바닥 마감 공법으로, 적절한 시공 기준을 준수하면 콘크리트 보호와 분진 방지, 청소 편의성 향상 등 다양한 효과를 기대할 수 있습니다.
다만 도막이 얇은 공법인 만큼 바탕면 상태와 시공 품질이 매우 중요합니다. 그라인딩을 통한 바탕면 정리, 균열 보수, 프라이머의 충분한 침투, 적정 도막 두께 유지, 충분한 양생 시간을 확보해야만 도막 박리나 기포, 핀홀과 같은 하자를 예방할 수 있습니다.
현장 조건에 따라 에폭시 코팅과 라이닝, 슬라이스 공법 중 가장 적합한 방식을 선택하는 것이 바람직하며, 경험이 풍부한 전문 시공업체를 통해 시방 기준에 맞게 시공하는 것이 장기적인 유지관리 비용을 줄이는 가장 좋은 방법입니다.
(주)제이아이앤씨
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