제이아이앤씨의 블로그

절삭유로 기름진 공장 바닥, 에폭시 라이닝 시공방법과 주의사항 절삭유를 많이 사용하는 공장에서는 기존 에폭시 바닥 위에 기름이 쌓이고, 손상된 도막이나 균열을 통해 콘크리트 내부까지 오염될 수 있습니다. 이런 바닥은 기존 에폭시를 벗겨낸 뒤 새 라이닝을 덮는 것만으로 공정이 끝나지 않습니다. 도막 제거와 기름 제거를 따로 판단해야 합니다.이번 글은 기름이 많은 기존 공장 바닥의 실제 공사 계획을 바탕으로 정리했습니다. 계획은 스키드로더 장착형 연삭 장비를 이용한 기존 에폭시 제거, 탈유 처리, 유면 에폭시 프라이머 또는 멀티 에폭시 프라이머 중 한 가지 선택, 에폭시 라이닝 시공입니다. 아직 시공 완료 사례나 부착성 시험 결과는 아닙니다.기름이 많은 바닥에서 에폭시가 들뜰 수 있는 이유 새 도막이 붙어야..

에폭시로 덮으면 콘크리트 바닥의 균열도 함께 사라질까요?표면에서는 가려질 수 있지만 균열 원인과 움직임이 남아 있다면 도막에 다시 나타날 수 있습니다. 그래서 에폭시 바닥공사는 도료를 준비하기 전에 균열을 찾고, 기록하고, 성격을 구분하는 조사가 필요합니다.균열 조사는 청소부터 시작합니다먼지와 오염이 쌓인 바닥에서는 가는 균열과 기존 보수 흔적을 놓치기 쉽습니다. 먼저 건식 청소와 집진 등 현장에 맞는 방법으로 표면을 드러냅니다.기름이나 습윤 구간은 별도로 표시하고, 무리하게 도료로 덮지 않습니다. 노루페인트 공식 바닥재 자료도 유분·수분·모래·먼지·레이턴스 등 이물질을 제거한 뒤 평탄성을 유지하도록 안내합니다.시공 전에 기록할 6가지1. 균열의 위치와 분포바닥 평면을 구역으로 나누고 균열이 어느 기둥,..

에폭시 바닥이 들뜨거나 벗겨지면 흔히 에폭시 제품이나 도막두께부터 의심합니다.하지만 에폭시 바닥의 접착력은 제품 하나로 결정되지 않습니다. 콘크리트 바탕면의 강도와 수분, 오염 상태, 표면처리, 하도 선택과 공정관리가 함께 영향을 줍니다.제이아이앤씨가 에폭시 바닥 현장을 확인할 때도 상도의 색상이나 두께보다 바탕면 상태를 먼저 살펴봅니다. 약한 바닥 위에 에폭시를 두껍게 시공해도 콘크리트 표면층과 함께 떨어질 수 있기 때문입니다.에폭시 접착력이 중요한 이유에폭시 바닥은 콘크리트 표면과 단단하게 붙어 하나의 도막을 형성해야 합니다.접착력이 부족하면 다음과 같은 문제가 생길 수 있습니다.에폭시 도막이 부분적으로 들뜸차량 통행 구간에서 도막이 벗겨짐도막 아래에 기포가 발생함균열 주변으로 박리가 확대됨바닥에서 ..

건설공사를 계획할 때 주간공사로 진행할지, 야간공사로 진행할지는 단순히 작업시간을 바꾸는 문제가 아닙니다.같은 도장공사, 방수공사, 에폭시바닥공사라도 작업시간이 달라지면 인력 운영, 조명, 안전관리, 소음, 공사비, 품질관리, 민원 대응까지 달라질 수 있습니다.특히 공장, 물류센터, 상가, 병원, 주차장처럼 주간에 작업을 중단하기 어려운 현장에서는 야간공사를 선택하는 경우가 많습니다.이번 글에서는 야간공사와 주간공사의 차이점을 공사 현장 관점에서 정리해보겠습니다.1. 가장 큰 차이는 작업환경입니다주간에도 실내·지하·그늘 구역은 자연광만으로 작업면을 확인하기 어려울 수 있습니다. 실제 작업면과 통로의 조명 상태를 확인해야 합니다.반면 야간공사는 자연광이 부족하기 때문에 별도의 조명시설을 준비해야 합니다.주..

에폭시바닥공사를 마친 후 시간이 지나면서 표면에 동그란 기포가 올라오거나 도막이 부풀어 오르는 현상이 발생하는 경우가 있습니다.처음에는 작은 점처럼 보이던 기포가 시간이 지나면서 커지거나 터지면서 핀홀, 들뜸, 박리로 이어지기도 합니다.특히 공장바닥이나 주차장처럼 에폭시 도막의 사용환경이 까다로운 현장에서는 기포 발생 원인을 정확하게 파악하고 시공 전에 예방하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 기포는 왜 생길까?에폭시바닥 기포는 한 가지 원인으로만 발생하지 않습니다.대표적으로 다음과 같은 원인이 있습니다.콘크리트 내부 수분바닥의 수증기 및 수분 이동콘크리트 표면의 기공시공 중 공기 유입온도 상승과도한 도막 두께부적절한 롤러 작업바탕면 전처리 부족도료 혼합 과정의 문제시공 환경 관리 부족따라서 기포가 발생..

에폭시바닥공사를 계획하면서 여러 업체의 견적서를 받아보면 같은 면적의 공사인데도 견적금액이 크게 다른 경우가 있습니다.단순히 ㎡당 단가만 비교하면 저렴한 견적을 선택하고도 실제 공사 과정에서 추가비용이 발생하거나, 원하는 품질의 바닥이 나오지 않을 수 있습니다.에폭시바닥공사 견적은 공사면적, 바닥 상태, 전처리 방법, 에폭시 제품, 도장 횟수와 두께, 보수공사 범위 등을 함께 확인해야 정확하게 비교할 수 있습니다.특히 공장, 물류센터, 주차장처럼 지게차와 차량 운행이 많거나 기존 바닥이 노후된 현장은 견적서에 전처리와 바닥보수 내용이 어떻게 포함되어 있는지가 매우 중요합니다.1. 에폭시바닥공사 면적이 정확한지 확인가장 먼저 확인해야 할 것은 시공면적입니다.견적서에는 보통 ㎡ 단위로 면적이 표시됩니다.예를..

공장 및 창고 바닥에 시공되는 에폭시 라이닝은 단순한 도료 도포가 아닌, 상부의 중장비 하중과 마찰을 견뎌내야 하는 기초 바탕 토목·건축 도장 공학의 영역입니다.대면적 현장은 구역별 바탕과 작업시간이 다를 수 있어 전처리, 온도와 자재 배분 기록이 필요합니다. 손상 범위와 비용은 조사 없이 특정 금액으로 단정할 수 없습니다.기존 본문의 공정 사진을 참고하여 대형 공장 바닥 시공에서 확인할 항목을 정리합니다. 현장명은 공개하지 않으며, 실제 작업일지와 측정 결과가 제공되지 않은 수치를 완료 기록으로 제시하지 않습니다.1. 공장 바닥 에폭시 하자 발생의 3대 원인과 사전 진단공장 바닥에서 흔히 발생하는 에폭시 들뜸 및 깨짐 현상은 대부분 초기 바탕 처리 및 자재 특성 이해 부족에서 시작됩니다.증상조사할 원인..

아파트 지하주차장은 구역별 통행량과 차량 움직임이 다른 공간입니다.차량의 하중뿐 아니라 타이어 마찰, 급가속·급제동, 회전, 오일 오염, 습기 등 다양한 환경에 노출되기 때문에 일반 콘크리트 바닥만으로는 장기간 사용하기 어렵습니다.특히 최근 신축 아파트와 지하주차장 리모델링에서는 구간별 사용 환경에 맞는 바닥재를 선택하는 방식이 일반화되고 있습니다.왜 구간마다 다른 바닥재를 사용할까요?과거에는 지하주차장 전체를 동일한 공법으로 시공하는 경우가 많았습니다.하지만 최근에는 차량의 움직임을 고려하여직선 구간주차 구간램프코너등을 각각 다른 공법으로 시공하는 현장이 늘어나고 있습니다.이는 내구성 향상, 안전성 확보, 유지관리 비용 절감을 위한 방법입니다.직선 구간과 주차 구간에서 가장 많이 사용하는 바닥재① 에폭..

에폭시 코팅과 라이닝은 이름만 비교하지 말고 사용 제품과 전체 도장 구성을 확인해야 합니다.두 공법 모두 에폭시 수지를 사용하는 바닥 마감재이지만 도막 두께, 내구성, 시공방법, 공사비, 적용 현장에서 큰 차이가 있습니다.공법을 잘못 선택하면 불필요한 공사비가 발생하거나 예상보다 빨리 바닥이 손상될 수 있습니다.에폭시 코팅(Epoxy Coating)이란?에폭시 코팅은 콘크리트 바닥 위에 얇은 도막을 형성하는 바닥 마감 공법입니다.주로 프라이머와 상도 중심으로 시공되며, 기존 바닥 상태가 양호한 현장에서 많이 적용됩니다.에폭시 코팅의 특징도막 두께 : 제품별 1회 건조도막두께와 도장 횟수 확인공사비가 경제적시공 기간이 짧음유지보수가 비교적 쉬움일반 제조공장 및 창고에 많이 적용에폭시 라이닝(Epoxy Li..

2차전지 제조공장은 일반 제조공장과 달리 청정도, 내화학성, 내마모성, 정전기 방전 관리(ESD: Electrostatic Discharge, 정전기 방전) 등 다양한 성능을 동시에 만족해야 하는 특수한 환경입니다. 따라서 단순히 내구성이 좋은 바닥재를 선택하는 것이 아니라 공정 특성에 맞는 바닥 시스템을 적용하는 것이 무엇보다 중요합니다.당사 역시 국내 대형 2차전지 제조시설의 에폭시 라이닝 시공 경험을 바탕으로 다양한 산업현장에서 바닥 시공을 수행하고 있으며, 이번 글에서는 2차전지 공장에 적합한 바닥재와 선택 기준을 자세히 소개해 드리겠습니다.2차전지 제조공장의 바닥은 왜 특별해야 할까요?배터리 제조공정은 매우 정밀한 작업이 이루어지는 환경입니다.대표적인 공정은 다음과 같습니다.전극 제조믹싱 공정코..