에폭시바닥 기포가 생기는 이유 10가지와 예방방법

에폭시바닥 기포가 생기는 이유 10가지와 예방방법｜공장 바닥 에폭시 도장 하자 방지 가이드

에폭시바닥 기포발생이유와 예방방법

 

에폭시바닥공사를 마친 후 시간이 지나면서 표면에 동그란 기포가 올라오거나 도막이 부풀어 오르는 현상이 발생하는 경우가 있습니다.

처음에는 작은 점처럼 보이던 기포가 시간이 지나면서 커지거나 터지면서 핀홀, 들뜸, 박리로 이어지기도 합니다.

특히 공장바닥이나 주차장처럼 에폭시 도막의 사용환경이 까다로운 현장에서는 기포 발생 원인을 정확하게 파악하고 시공 전에 예방하는 것이 중요합니다.

이번 글에서는 현장에서 에폭시바닥공사를 진행할 때 확인해야 할 에폭시 기포 발생 원인과 예방방법을 정리해보겠습니다.

---

1. 에폭시바닥 기포는 왜 생길까?

에폭시바닥 기포는 한 가지 원인으로만 발생하지 않습니다.

대표적으로 다음과 같은 원인이 있습니다.

1. 콘크리트 내부 수분
2. 바닥의 수증기 및 수분 이동
3. 콘크리트 표면의 기공
4. 시공 중 공기 유입
5. 온도 상승
6. 과도한 도막 두께
7. 부적절한 롤러 작업
8. 바탕면 전처리 부족
9. 도료 혼합 과정의 문제
10. 시공 환경 관리 부족

따라서 기포가 발생했다고 해서 무조건 "에폭시 도료의 문제"라고 판단하면 안 됩니다.

---

2. 가장 먼저 확인해야 할 것은 콘크리트 수분입니다

에폭시바닥 기포의 원인을 찾을 때 가장 먼저 확인해야 하는 것 중 하나가 콘크리트 바닥의 수분상태입니다.

콘크리트 내부에 수분이 남아 있거나 지하에서 수분이 지속적으로 올라오는 현장이라면 에폭시 도막 아래에 수분과 수증기가 축적될 수 있습니다.

이때 온도 변화나 수증기압 등의 영향으로 도막이 부풀면서 기포가 나타날 수 있습니다.

특히 다음과 같은 현장은 주의가 필요합니다.

• 신축 콘크리트
• 지하층
• 지하주차장
• 수분이 많은 공장
• 세척작업이 잦은 현장
• 지하수 영향을 받는 바닥

---

3. 콘크리트 표면의 기공도 기포의 원인이 될 수 있습니다

콘크리트는 완전히 평평하고 밀폐된 재료가 아닙니다.

표면에는 미세한 기공과 공극이 존재할 수 있습니다.

에폭시를 도장하면 이 기공 내부의 공기가 온도 변화나 도장 과정에서 빠져나오면서 작은 기포 또는 핀홀이 나타날 수 있습니다.

특히 콘크리트 표면을 연삭한 후 기공이 많이 노출된 현장에서는 바탕면 상태를 확인해야 합니다.

---

4. 바닥 온도 변화도 기포 발생에 영향을 줍니다

에폭시 도장에서는 시공 당시의 온도와 콘크리트 바닥 온도를 함께 고려해야 합니다.

예를 들어 바닥 온도가 상승하는 시간대에 도장을 진행하면 콘크리트 내부의 공기나 수분이 팽창하면서 도막 표면으로 이동할 가능성이 있습니다.

따라서 한낮에 바닥 온도가 크게 상승하는 현장에서는 시공시간을 조정하는 것도 기포 예방에 도움이 될 수 있습니다.

---

5. 에폭시를 너무 두껍게 시공하면 문제가 될 수 있습니다

에폭시바닥은 현장에 따라 코팅, 라이닝 등 다양한 방식으로 시공합니다.

필요 이상의 두께를 한 번에 확보하려고 하면 도료 내부의 기포가 빠져나가기 어려워질 수 있습니다.

또한 제품별로 권장되는 도막 두께와 시공방법이 다르기 때문에 제조사의 기술자료에 맞는 도막 두께를 적용하는 것이 중요합니다.

---

6. 도료 혼합 과정에서도 공기가 들어갈 수 있습니다

2액형 에폭시는 주제와 경화제를 정확한 비율로 혼합해야 합니다.

이 과정에서 지나치게 빠른 속도로 교반하거나 적절하지 않은 방법으로 혼합하면 도료 내부에 공기가 많이 유입될 수 있습니다.

이 공기가 충분히 빠져나가지 않은 상태에서 도장하면 경화 후 기포나 핀홀로 나타날 수 있습니다.

따라서

정확한 배합비 → 적절한 교반 → 적정 시간 → 적절한 작업방법

을 지키는 것이 중요합니다.

---

7. 바닥 전처리가 부족하면 기포뿐 아니라 들뜸까지 발생할 수 있습니다

에폭시바닥공사에서 매우 중요한 부분입니다.

기존 바닥에

• 먼지
• 레이턴스
• 약한 콘크리트
• 기존 도막
• 기름
• 왁스
• 오염물

등이 남아 있으면 에폭시가 바탕면에 제대로 접착하지 못할 수 있습니다.

이 경우 단순 기포가 아니라 도막 들뜸과 박리로 발전할 가능성이 있습니다.

따라서 에폭시바닥공사는 도료 선택보다 바닥 전처리 품질이 중요할 때가 많습니다.

---

8. 에폭시 기포 예방을 위한 바닥 전처리

현장 조건에 따라 다음과 같은 방법을 검토할 수 있습니다.

그라인더 연삭

콘크리트 표면의 약한 층과 오염물 등을 제거하고 도장에 적합한 표면을 만드는 데 활용합니다.

샌딩

기존 도막의 표면 조정이나 비교적 가벼운 전처리에 사용할 수 있습니다.

쇼트블라스트

넓은 공장바닥에서 기존 도막 제거와 표면의 균일한 전처리가 필요한 경우 활용할 수 있습니다.

전처리 방법은 바닥 상태와 기존 도막의 종류에 따라 결정해야 합니다.

---

9. 프라이머가 중요한 이유

콘크리트 표면의 기공이 많은 현장에서는 적절한 프라이머 시스템을 적용하는 것이 중요할 수 있습니다.

프라이머는 바탕면과 후속 에폭시 도막 사이의 접착과 시스템 구성에 중요한 역할을 합니다.

특히 바탕면의 상태에 따라 프라이머 선정과 시공방법이 달라질 수 있으므로 제품 기술자료를 확인하고 적용해야 합니다.

---

10. 기포 예방을 위해서는 시공환경도 관리해야 합니다

에폭시바닥공사는 단순히 도료를 바르는 작업이 아닙니다.

다음 조건을 함께 관리해야 합니다.

바닥 온도

콘크리트 표면 온도가 급격하게 변하는 시간대는 주의합니다.

주변 온도

제품에서 요구하는 시공온도 범위를 확인합니다.

습도

높은 습도에서는 경화와 표면상태에 영향을 줄 수 있으므로 확인이 필요합니다.

바닥 수분

콘크리트 바닥의 수분상태를 확인하고 제품에서 요구하는 조건을 만족하는지 검토합니다.

---

11. 에폭시 롤러 작업도 중요합니다

에폭시를 도포한 후 적절한 롤러 작업을 통해 도막을 균일하게 만들어야 합니다.

특히 셀프레벨링이나 라이닝 등 비교적 두꺼운 에폭시 시스템에서는 탈포 작업이 중요한 공정이 될 수 있습니다.

다만 모든 에폭시 제품에 동일한 탈포 방법을 적용하는 것은 아니므로 제품의 시공방법을 따라야 합니다.

---

12. 기존 에폭시 위에 재도장할 때도 기포를 주의해야 합니다

기존 에폭시바닥 위에 새 에폭시를 시공하는 현장에서는 기존 도막의 상태를 반드시 확인해야 합니다.

기존 도막이

• 들떠 있거나
• 부분적으로 박리되어 있거나
• 기름에 오염되어 있거나
• 접착력이 떨어져 있거나
• 표면에 균열이 있으면

그 위에 새 에폭시를 바로 덧칠하는 방식은 적절하지 않을 수 있습니다.

필요한 경우 기존 도막을 제거하거나 연삭하여 건전한 바탕을 확보한 후 신규 에폭시 시스템을 적용해야 합니다.

---

에폭시바닥 기포 예방방법 10가지

번호예방방법

01	콘크리트 수분상태 확인
02	바닥 표면 상태 확인
03	레이턴스 및 약한 층 제거
04	기름·오염물 완전 제거
05	적절한 전처리 실시
06	제품 권장 도막두께 준수
07	주제·경화제 배합비 준수
08	적절한 교반으로 공기 유입 최소화
09	온도·습도 등 시공환경 관리
10	제품 기술자료에 따른 시공방법 준수

---

에폭시 기포가 발생했다면 어떻게 해야 할까?

이미 에폭시바닥에 기포가 발생했다면 무조건 표면만 갈아내고 덧칠해서는 안 됩니다.

먼저 기포의 발생 위치와 형태를 확인해야 합니다.

표면에 작은 핀홀이 반복적으로 발생

→ 콘크리트 기공이나 시공 과정에서 발생한 공기 등을 검토

넓은 면적이 부풀어 있음

→ 수분이나 수증기 이동, 도막 접착상태 등을 검토

특정 부분만 들뜸

→ 바탕면 오염, 약한 콘크리트, 기존 도막 접착상태 등을 검토

크랙 주변에 기포·들뜸 발생

→ 균열과 바닥 움직임 등을 함께 검토

즉, 하자 부위를 먼저 진단한 후 보수방법을 결정하는 것이 중요합니다.

---

에폭시바닥 기포 현장점검 체크리스트

☐ 콘크리트 수분 확인
☐ 바닥 온도 확인
☐ 주변 온도 확인
☐ 습도 확인
☐ 콘크리트 표면강도 확인
☐ 레이턴스 확인
☐ 기존 도막 상태 확인
☐ 기름 및 오염 확인
☐ 크랙 및 들뜸 확인
☐ 전처리 상태 확인
☐ 프라이머 상태 확인
☐ 도막 두께 확인
☐ 주제·경화제 배합비 확인
☐ 교반방법 확인
☐ 롤러 및 탈포 작업 확인

---

실제 현장에서 중요한 것은 "기포가 생긴 후"보다 "생기기 전"입니다

에폭시바닥 기포는 완성된 후 발견하면 보수공정이 추가되고 공사기간과 비용도 증가할 수 있습니다.

따라서 시공 전에

바닥 상태 진단 → 수분 확인 → 전처리 → 프라이머 → 에폭시 도장 → 양생

과정을 체계적으로 관리하는 것이 중요합니다.

특히 공장바닥처럼 지게차와 중장비가 이동하는 공간은 작은 기포나 들뜸이 장기간 반복하중을 받으면서 더 큰 하자로 이어질 수 있습니다.

결국 에폭시바닥공사의 품질은 어떤 에폭시를 사용했느냐뿐만 아니라 어떤 바탕에, 어떤 전처리를 하고, 어떤 환경에서 시공했느냐에 의해 크게 좌우됩니다.

---

함께 보면 좋은 글

에폭시바닥 들뜸 현상이 발생하는 이유

 

---

(주)제이아이앤씨
도장공사 · 습식방수공사 · 석공공사 · 실내건축공사 전문건설등록업체
페인트, 에폭시, 우레탄 제조, 도매, 소매
www.jinc1.com
051-727-0477
010-2094-6421