에폭시바닥공사 하자 발생 원인 10가지｜공장 바닥 에폭시 시공 전 반드시 확인해야 할 사항

에폭시바닥공사 하자 발생 원인 10가지｜공장 바닥 에폭시 시공 전 반드시 확인해야 할 사항

에폭시바닥공사 하자발생원인10가지

 

에폭시바닥공사는 공장, 물류센터, 창고, 주차장 등에서 콘크리트 바닥의 먼지와 분진을 줄이고 내구성과 청소성을 높이기 위해 많이 적용하는 바닥 마감공법입니다.

하지만 시공 직후에는 깨끗했던 에폭시바닥이 시간이 지나면서 들뜸, 박리, 균열, 기포, 벗겨짐, 변색, 핀홀, 표면 끈적임 등의 문제가 발생하는 경우가 있습니다.

에폭시바닥 하자는 단순히 제품의 문제가 아니라 콘크리트 바닥 상태, 바닥 전처리, 수분, 오염, 재료 배합, 도장 조건, 양생관리 등 여러 요인이 복합적으로 작용해 발생합니다.

이번 글에서는 실제 에폭시바닥공사를 계획하거나 기존 바닥의 하자를 보수할 때 확인해야 할 에폭시바닥공사 하자 발생 원인 10가지를 정리해보겠습니다.

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1. 콘크리트 바닥의 전처리가 부족한 경우

에폭시바닥공사에서 가장 중요한 공정 중 하나가 바닥 전처리입니다.

기존 콘크리트 표면에 먼지나 약한 레이턴스층이 남아 있거나 기존 페인트, 에폭시, 오염물 등이 충분히 제거되지 않은 상태에서 에폭시를 도장하면 접착력이 떨어질 수 있습니다.

특히 눈으로 보기에 깨끗한 바닥이라도 표면에 약한 층이 남아 있으면 에폭시와 함께 떨어지는 박리 현상이 발생할 수 있습니다.

대표적인 전처리 방법은 현장 상태에 따라 다음과 같이 달라집니다.

• 바닥 연삭
• 쇼트블라스트
• 기존 도막 제거
• 고압세척
• 그라인더 작업
• 집진 및 청소

따라서 에폭시바닥 하자를 예방하려면 적절한 전처리 방법을 먼저 결정하는 것이 중요합니다.

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2. 콘크리트 바닥의 수분과 습기를 제대로 확인하지 않은 경우

에폭시바닥공사에서 수분은 매우 중요한 변수입니다.

콘크리트 내부에 수분이 많거나 바닥 아래에서 수분이 지속적으로 올라오는 현장에서 충분한 검토 없이 에폭시를 시공하면 들뜸이나 기포, 백화 등의 문제가 발생할 가능성이 있습니다.

특히 다음과 같은 현장은 주의해야 합니다.

• 신축 콘크리트
• 지하층
• 지하주차장
• 지하 창고
• 누수 발생 구간
• 바닥 아래 수분 유입이 의심되는 곳

따라서 에폭시바닥공사 전에는 단순히 표면이 말라 보이는 것만 확인하지 말고 현장의 수분 조건과 누수 여부 등을 함께 검토해야 합니다.

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3. 바닥에 기름이나 오염물이 남아 있는 경우

공장이나 정비시설의 콘크리트 바닥은 기름, 윤활유, 화학물질 등으로 오염된 경우가 많습니다.

이러한 오염물질을 충분히 제거하지 않고 에폭시를 시공하면 콘크리트와 에폭시 사이의 접착력이 떨어질 수 있습니다.

특히 자동차 정비공장이나 기계가공공장처럼 기름 오염이 많은 현장에서는 일반적인 연삭만으로 충분하지 않을 수도 있습니다.

따라서 견적 단계에서부터 기존 바닥의 오염 상태를 확인하고 필요한 세척 및 전처리 방법을 결정해야 합니다.

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4. 콘크리트 자체의 강도가 부족한 경우

에폭시는 접착력이 좋더라도 바탕 콘크리트 자체가 약하면 문제가 발생할 수 있습니다.

콘크리트 표면이 쉽게 부서지거나 분진이 계속 발생하는 상태라면 에폭시를 도장해도 약한 콘크리트층과 함께 떨어질 수 있습니다.

이를 흔히 바탕면 강도 문제로 볼 수 있습니다.

따라서 오래된 공장 바닥이나 노후 콘크리트의 경우에는 에폭시 시공 전에 바닥 상태를 확인하고 필요한 보수작업을 진행해야 합니다.

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5. 균열과 파손부를 그대로 두고 시공한 경우

콘크리트 바닥에 균열이나 파손이 있는데 이를 그대로 두고 에폭시를 시공하면 기존 바닥의 문제가 상부 도막으로 이어질 수 있습니다.

특히 구조적인 움직임이나 바닥의 변형이 지속되는 균열은 단순히 에폭시를 덮는 것만으로 해결하기 어렵습니다.

따라서 시공 전 다음과 같은 사항을 확인해야 합니다.

• 균열의 폭
• 균열의 깊이
• 균열의 발생 원인
• 바닥의 움직임 여부
• 파손부의 깊이
• 보수 필요 여부

균열의 원인을 확인하지 않고 단순히 에폭시로 덮는 것은 근본적인 해결방법이 아닐 수 있습니다.

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6. 프라이머 도장이 제대로 이루어지지 않은 경우

에폭시바닥공사에서 프라이머는 콘크리트 바닥과 상부 에폭시층 사이의 접착을 확보하는 중요한 역할을 합니다.

프라이머를 현장 조건에 맞지 않게 선택하거나 도포량이 부족하거나 바탕면에 충분히 침투하지 못한 상태에서 다음 공정을 진행하면 접착력에 문제가 생길 수 있습니다.

특히 콘크리트의 흡수율이 높은 현장은 프라이머 사용량과 도포상태를 더욱 세심하게 확인해야 합니다.

따라서 견적서에서도 단순히 "에폭시 2회"라고 확인하기보다는

프라이머가 포함되어 있는가?
몇 회 도장하는가?
바닥 상태에 따른 사용량은 적절한가?

를 확인하는 것이 좋습니다.

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7. 에폭시 재료의 배합비가 정확하지 않은 경우

2액형 에폭시 제품은 일반적으로 주제와 경화제를 정해진 비율에 맞춰 혼합해야 합니다.

배합비가 정확하지 않거나 충분히 혼합되지 않으면 경화불량, 표면 끈적임, 물성 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

또한 작업자가 임의로 배합비를 변경하거나 현장에서 제품별 배합기준을 제대로 확인하지 않고 작업하면 문제가 발생할 가능성이 높아집니다.

따라서 제품별 제조사의 기술자료와 배합비, 가사시간 등을 확인하고 작업하는 것이 중요합니다.

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8. 시공 온도와 습도를 고려하지 않은 경우

에폭시 도료는 주변 온도와 바닥 온도, 습도 등의 영향을 받습니다.

너무 낮은 온도에서는 경화가 늦어질 수 있고, 높은 온도에서는 작업 가능한 시간이 짧아질 수 있습니다.

또한 바닥 표면의 결로가 발생하는 조건에서는 접착력에 문제가 발생할 수 있습니다.

특히 겨울철과 장마철, 여름철 고온 환경에서는 작업조건을 더욱 세밀하게 확인해야 합니다.

따라서 에폭시바닥공사는 단순히 "비가 오지 않는 날"을 기준으로 결정하는 것이 아니라 실제 바닥 및 환경조건을 확인해야 합니다.

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9. 도장 두께와 재료 사용량이 적절하지 않은 경우

에폭시바닥공사의 품질은 제품뿐만 아니라 실제 형성되는 도막과도 관계가 있습니다.

견적금액을 낮추기 위해 재료 사용량을 지나치게 줄이거나 설계된 도막두께를 제대로 확보하지 못하면 원하는 성능을 확보하기 어려울 수 있습니다.

특히 공장 바닥처럼 지게차와 중량물 운행이 많은 공간에서는 사용환경을 고려하여 적절한 공법과 도막 시스템을 결정해야 합니다.

견적서를 비교할 때도 단순히 ㎡당 가격만 비교하기보다는

• 프라이머
• 중도
• 상도
• 도장횟수
• 제품 종류
• 예상 사용량
• 목표 도막두께

를 함께 확인하는 것이 좋습니다.

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10. 양생 전에 보행이나 차량 운행을 한 경우

에폭시 시공이 끝났다고 바로 공장을 정상적으로 가동할 수 있는 것은 아닙니다.

제품과 환경조건에 따라 필요한 양생시간을 확보해야 합니다.

특히 공장이나 물류센터처럼 지게차 운행이 많은 현장에서 충분히 경화되지 않은 상태로 차량이 진입하면 표면 손상이나 스크래치, 타이어 자국 등이 발생할 수 있습니다.

따라서 공사계획을 세울 때부터

시공 → 초기 양생 → 보행 가능 → 차량 운행 → 완전 경화

등의 일정을 고려하는 것이 좋습니다.

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에폭시바닥공사 하자 10가지 한눈에 보기

하자 발생 원인주요 문제

① 전처리 부족	들뜸·박리
② 수분·습기	들뜸·기포·백화
③ 기름·오염	접착력 저하
④ 콘크리트 강도 부족	바탕면과 함께 박리
⑤ 균열·파손 방치	균열 재발·도막 손상
⑥ 프라이머 문제	접착불량
⑦ 배합 불량	경화불량·끈적임
⑧ 온도·습도 관리 부족	경화 및 표면 문제
⑨ 도막두께 부족	내구성 저하
⑩ 양생시간 부족	표면 손상·타이어 자국

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에폭시바닥 하자를 줄이려면 무엇부터 확인해야 할까?

결국 에폭시바닥공사의 하자는 시공 마지막 단계에서 갑자기 발생하는 것이 아니라 상당 부분이 시공 전에 결정됩니다.

특히 중요한 것은 다음 5가지입니다.

① 바닥 상태 조사

현재 콘크리트의 강도와 균열, 파손, 오염 상태를 확인합니다.

② 적절한 전처리

바닥 상태에 따라 연삭, 쇼트블라스트, 기존 도막 제거 등의 방법을 결정합니다.

③ 수분 및 환경조건 확인

콘크리트 수분, 누수, 결로, 온도와 습도 등을 확인합니다.

④ 적절한 에폭시 시스템 선정

현장의 사용환경에 맞춰 프라이머, 중도, 상도 등의 시공 시스템을 결정합니다.

⑤ 충분한 양생관리

시공 후 정해진 양생시간을 확보하고 조기에 차량이나 지게차가 진입하지 않도록 관리합니다.

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마무리

에폭시바닥공사는 좋은 제품을 사용하는 것만으로 품질이 결정되는 공사가 아닙니다.

콘크리트 바닥의 상태를 정확하게 확인하고, 현장에 맞는 바닥 전처리 → 프라이머 → 중도 및 상도 → 양생관리가 제대로 이루어져야 장기간 안정적인 바닥을 유지할 수 있습니다.

특히 공장이나 물류센터처럼 사용량이 많은 바닥이라면 견적금액이 저렴한지보다 어떤 전처리와 시공 시스템이 적용되는지를 먼저 확인하는 것이 중요합니다.

기존 에폭시바닥에서 들뜸이나 박리, 균열, 기포 등의 하자가 발생했다면 무조건 다시 덧칠하기보다는 하자가 발생한 원인을 먼저 분석한 후 보수방법을 결정하는 것이 중요합니다.

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