제이아이앤씨의 블로그

2액형 에폭시나 우레탄 도료를 시공할 때 “아직 통 안에서 굳지 않았으니 사용할 수 있다”고 생각하기 쉽습니다. 하지만 눈에 띄는 경화가 시작되기 전에도 화학반응은 계속 진행됩니다. 흐름성이 떨어지거나 롤러 자국이 남고, 바탕면을 충분히 적시지 못하는 상태가 될 수 있습니다.가사시간(Pot life, 주제와 경화제를 혼합한 뒤 사용할 수 있는 시간)은 건조시간과 구분해야 합니다. 제조사가 정한 혼합 조건과 재료 온도에 따라 판단하며 한 가지 시간을 모든 도료에 적용하지 않습니다.가사시간과 건조시간은 다릅니다가사시간은 혼합한 재료를 시공에 사용할 수 있는 시간입니다. 건조시간 또는 경화시간은 도포한 도막이 다음 공정이나 보행·사용 조건을 견딜 수 있을 때까지의 시간입니다. 재도장 간격도 별도의 기준입니다...

페인트 통을 열었을 때 너무 되직해 보이면 희석제를 더 넣고 싶어집니다. 반대로 묽어 보이면 여러 번 바르면 된다고 생각하기 쉽습니다. 하지만 점도는 단순한 ‘묽기’가 아니라 도료가 흐르고 퍼지며 도막을 만드는 방식과 연결된 성질입니다. 임의로 점도를 바꾸면 작업은 잠시 편해질 수 있어도 최종 도막의 두께와 외관, 건조 상태가 달라질 수 있습니다.현장에서 중요한 질문은 “묽은가, 되직한가?”가 아닙니다. 사용하는 제품, 도장 방법, 바탕면, 온도, 희석 기준이 서로 맞는가를 함께 확인해야 합니다.페인트 점도란 무엇인가요?점도는 액체가 흐름에 저항하는 정도입니다. 점도가 높으면 상대적으로 되직하고 천천히 흐르며, 낮으면 묽고 빠르게 흐릅니다. 도료의 점도는 수지와 안료, 용제, 첨가제의 구성뿐 아니라 보관..

건축물 도장공사에서 페인트를 바른다고 해서 바로 하나의 보호막이 만들어지는 것은 아닙니다. 액체 상태의 도료가 바탕면에 도포된 후 건조와 경화 과정을 거치면서 연속적인 고체 피막, 즉 도막이 형성됩니다.도막의 형성 원리를 이해하면 왜 같은 페인트를 사용해도 현장에 따라 들뜸, 박리, 기포, 주름, 끈적임, 균열, 백화 등의 문제가 발생하는지 이해하기 쉬워집니다.특히 건축물 외벽도장, 철재도장, 공장도장, 에폭시도장 등에서는 도료의 종류뿐만 아니라 바탕면 상태, 도막 두께, 온도, 습도, 재도장 간격이 최종 도막 품질에 직접적인 영향을 줍니다.1. 도막이란 무엇인가?도막(塗膜)은 도료를 바탕면에 도포한 후 건조 또는 경화되어 형성된 연속적인 피막을 말합니다.쉽게 말하면,액체 상태의 페인트 → 바탕면에 도포..

도장공사는 단순히 페인트를 바르는 작업처럼 보이지만, 페인트·신너·희석제 등 인화성 물질을 사용하는 경우 화재와 폭발 위험을 반드시 관리해야 하는 작업입니다.특히 공장, 창고, 선박, 철골, 실내 도장공사에서는 도장작업과 용접·용단·그라인더 작업이 동시에 이루어지는 경우가 많아 더욱 주의가 필요합니다.1. 도장공사에서 화재가 발생하는 주요 원인도장공사의 화재 위험은 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다.화재 원인주요 위험신너·희석제인화성 증기 발생유성페인트유증기 및 인화 위험용접·용단불티가 유증기에 착화그라인더불꽃 및 고온 발생전기설비스파크·과열도료 묻은 헝겊산화열 축적으로 자연발화 가능환기 부족인화성 증기 체류정전기점화원으로 작용 가능특히 도장작업과 용접·용단 등 화재위험작업을 동시에 진행하는 것은 매우..

공장, 상가, 건물 외벽, 철골, 주차장, 창고 등의 도장공사를 계획할 때 가장 중요한 것 중 하나가 바로 업체 선정입니다.도장공사는 단순히 페인트를 칠하는 작업처럼 보이지만 실제 현장에서는 바탕면 전처리, 하도·중도·상도, 도막두께, 자재 선정, 작업환경, 양생관리 등에 따라 품질 차이가 크게 발생합니다.특히 같은 면적의 도장공사라도 업체마다 견적금액이 다른 경우가 많습니다. 단순히 가장 저렴한 업체를 선택하기보다 공사범위와 자재, 전처리, 시공방법, 건설업 등록 여부 등을 함께 비교해야 합니다.이번 글에서는 도장공사업체 선정 전 반드시 확인해야 할 사항 10가지를 실제 공사 발주 시 활용할 수 있도록 정리해보겠습니다.1. 도장공사업 등록 여부부터 확인해야 합니다도장공사를 업체에 맡길 때 가장 먼저 확..

에폭시바닥공사를 마친 후 시간이 지나면서 표면에 동그란 기포가 올라오거나 도막이 부풀어 오르는 현상이 발생하는 경우가 있습니다.처음에는 작은 점처럼 보이던 기포가 시간이 지나면서 커지거나 터지면서 핀홀, 들뜸, 박리로 이어지기도 합니다.특히 공장바닥이나 주차장처럼 에폭시 도막의 사용환경이 까다로운 현장에서는 기포 발생 원인을 정확하게 파악하고 시공 전에 예방하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 기포는 왜 생길까?에폭시바닥 기포는 한 가지 원인으로만 발생하지 않습니다.대표적으로 다음과 같은 원인이 있습니다.콘크리트 내부 수분바닥의 수증기 및 수분 이동콘크리트 표면의 기공시공 중 공기 유입온도 상승과도한 도막 두께부적절한 롤러 작업바탕면 전처리 부족도료 혼합 과정의 문제시공 환경 관리 부족따라서 기포가 발생..

에폭시바닥공사를 하다 보면 기존 콘크리트 바닥에 크랙(균열)이 발생한 현장을 자주 확인하게 됩니다.이때 크랙 위에 에폭시를 그대로 덧칠하는 방식으로 마감하면 처음에는 깨끗해 보이지만, 시간이 지나면서 크랙이 다시 나타나거나 에폭시 도막이 갈라지는 현상이 발생할 수 있습니다.따라서 에폭시바닥 크랙보수는 단순히 균열을 메우는 작업이 아니라,균열 조사 → 움직임·구조 검토 → 해당 보수 상세에 맞는 전처리 → 청소 → 지정 보수재 → 경화·면정리 → 적합한 도장 시스템순서로 진행하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 크랙을 그대로 도장하면 안 되는 이유콘크리트 바닥의 크랙은 단순한 표면 흠집일 수도 있지만, 경우에 따라서는 콘크리트의 움직임이나 건조수축, 구조적 원인 등과 관련되어 있을 수 있습니다.특히 기존 ..

외벽 도장공사, 공장 철골도장, 고소작업대 도장, 선박 및 중방식도장처럼 높은 위치에서 작업하는 고소작업 도장공사는 일반적인 도장작업보다 추락·낙하·끼임·화재·유해물질 노출 등에 대한 안전관리가 중요합니다.특히 도장작업은 작업자가 롤러, 붓, 스프레이건, 페인트통 등의 작업도구를 들고 이동하기 때문에 작업발판이 불안정하거나 안전대 사용이 제대로 이루어지지 않으면 큰 사고로 이어질 수 있습니다.도장면에 가까이 가려고 몸을 내밀거나 이동 중 구조물·호스·케이블에 걸리는 상황은 추락과 끼임 위험을 만들 수 있습니다. 작업자의 자세만 지시하기보다 장비 이동 경로와 도장 접근 방법을 먼저 계획해야 합니다.1. 고소작업 도장공사에서 가장 위험한 것은 추락입니다고소작업 도장공사의 가장 큰 위험요인은 역시 추락입니다...

에폭시 바닥공사를 계획하거나 견적을 작성할 때 가장 많이 받는 질문 중 하나가 있습니다."에폭시 코팅은 몇 kg가 필요할까요?"이론도포량과 실제 사용량은 다릅니다. TDS(Technical Data Sheet, 제품 기술자료)의 계산 조건을 먼저 확인해야 합니다.실제로는 콘크리트의 흡수율, 바탕면 상태, 전처리 방법에 따라 자재 사용량이 크게 달라집니다.이 글은 제품별 이론 사용량을 기준으로 자재를 산출하고 시험면 기록으로 보완하는 방법을 설명합니다.에폭시 코팅제 소요량은 무엇으로 결정될까요?에폭시 사용량은 단순히 면적만으로 결정되지 않습니다.다음 요소에 따라 달라집니다.콘크리트 흡수율하지면 상태연삭 및 쇼트블라스트 여부도막 두께제품별 고형분제조사 권장 사용량(TDS)작업 손실률따라서 제품 기술자료(TD..

에폭시 코팅 바닥공사 시방서 | 공장 바닥 시공기준 및 작업방법 완벽 정리공장, 창고, 물류센터, 지하주차장, 연구소 등에서는 콘크리트 바닥의 내구성을 높이고 분진 발생을 방지하기 위해 에폭시 코팅(Epoxy Coating) 공법을 널리 적용합니다.에폭시 코팅은 바닥을 보호하고 분진을 줄이기 위한 도장체계입니다. 목표 두께와 도장 횟수는 사용하는 제품의 기술자료와 설계도서로 정해야 합니다.하지만 에폭시 코팅은 도막이 얇기 때문에 바탕면 상태와 시공 품질이 완성도에 직접적인 영향을 미칩니다. 바닥 연마가 부족하거나 함수율이 높은 상태에서 시공하면 도막 박리, 기포, 핀홀 등의 하자가 발생할 수 있습니다.이번 글에서는 에폭시 코팅 바닥공사의 일반적인 시방 기준과 시공 순서, 품질관리 및 주의사항을 자세히 알..