제이아이앤씨의 블로그

에폭시바닥공사를 마친 후 시간이 지나면서 표면에 동그란 기포가 올라오거나 도막이 부풀어 오르는 현상이 발생하는 경우가 있습니다.처음에는 작은 점처럼 보이던 기포가 시간이 지나면서 커지거나 터지면서 핀홀, 들뜸, 박리로 이어지기도 합니다.특히 공장바닥이나 주차장처럼 에폭시 도막의 사용환경이 까다로운 현장에서는 기포 발생 원인을 정확하게 파악하고 시공 전에 예방하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 기포는 왜 생길까?에폭시바닥 기포는 한 가지 원인으로만 발생하지 않습니다.대표적으로 다음과 같은 원인이 있습니다.콘크리트 내부 수분바닥의 수증기 및 수분 이동콘크리트 표면의 기공시공 중 공기 유입온도 상승과도한 도막 두께부적절한 롤러 작업바탕면 전처리 부족도료 혼합 과정의 문제시공 환경 관리 부족따라서 기포가 발생..

에폭시바닥공사나 콘크리트 위 도장공사를 준비하다 보면 "기존 콘크리트 바닥의 표면강도가 충분한가?"를 확인해야 하는 경우가 있습니다.겉으로 보기에는 단단하고 깨끗한 콘크리트라도 실제 표면에는 레이턴스, 분진, 약한 몰탈층 등이 남아 있을 수 있습니다. 이런 상태에서 에폭시를 시공하면 도막이 콘크리트와 함께 떨어지는 박리·들뜸 하자가 발생할 수 있습니다.따라서 바닥 도장공사에서는 단순히 콘크리트의 압축강도만 확인하는 것보다 표면층의 건전성과 실제 접착에 필요한 표면 상태를 함께 확인하는 것이 중요합니다.1. 콘크리트 표면강도란 무엇일까?콘크리트의 "강도"라고 하면 일반적으로 압축강도를 떠올립니다.하지만 에폭시바닥공사에서 중요한 것은 콘크리트 전체의 압축강도만이 아닙니다.실제로 도료가 접착되는 부분은 콘크리..

공장 외벽도장공사를 계획할 때 의외로 결정하기 어려운 것이 외벽 색상 선택입니다.단순히 마음에 드는 색상을 고르는 것보다 공장 주변 환경, 건물 용도, 오염 정도, 햇빛 노출, 유지관리, 회사 이미지까지 함께 고려해야 합니다.특히 공장 외벽은 일반 건물과 달리 먼지·분진·매연·비·자외선 등에 장기간 노출되기 때문에 처음 선택한 색상이 몇 년 후에도 관리하기 좋은지까지 생각해야 합니다.1. 건물 용도와 외벽에서 발생하는 오염을 먼저 나눕니다확인 구간주요 오염·변색 요인색상 검토 방향차량 출입구배기가스, 타이어 분진, 비산먼지하부 오염이 지나치게 대비되지 않는 중간 명도 검토생산동 배기구 주변분진, 수증기, 공정 부산물색상보다 세척성·도막 적합성과 오염 확산 범위를 우선 확인파라펫·창호 하부빗물 자국, 실링..

에폭시바닥공사를 하다 보면 기존 콘크리트 바닥에 크랙(균열)이 발생한 현장을 자주 확인하게 됩니다.이때 크랙 위에 에폭시를 그대로 덧칠하는 방식으로 마감하면 처음에는 깨끗해 보이지만, 시간이 지나면서 크랙이 다시 나타나거나 에폭시 도막이 갈라지는 현상이 발생할 수 있습니다.따라서 에폭시바닥 크랙보수는 단순히 균열을 메우는 작업이 아니라,균열 조사 → 움직임·구조 검토 → 해당 보수 상세에 맞는 전처리 → 청소 → 지정 보수재 → 경화·면정리 → 적합한 도장 시스템순서로 진행하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 크랙을 그대로 도장하면 안 되는 이유콘크리트 바닥의 크랙은 단순한 표면 흠집일 수도 있지만, 경우에 따라서는 콘크리트의 움직임이나 건조수축, 구조적 원인 등과 관련되어 있을 수 있습니다.특히 기존 ..

기존 에폭시 바닥 위에 새 에폭시를 바로 시공해도 되는지 판단하는 방법을 정리합니다. 들뜸, 부착력, 오염, 수분, 기존 도막 종류, 표면 거칠기, 시험시공을 확인하는 순서와 보수 범위를 설명합니다.기존 에폭시 바닥의 색이 바래거나 표면이 닳았다고 해서 무조건 철거해야 하는 것은 아닙니다. 반대로 겉면이 멀쩡해 보여도 기존 도막과 콘크리트의 부착이 약하면 그 위에 새 에폭시를 올려서는 안 됩니다.재도장 가능 여부는 새 도료의 성능보다 기존 도막이 바탕에 얼마나 단단히 붙어 있는지에 따라 달라집니다. 기존 도막이 약하면 새 도막까지 한꺼번에 들뜨기 때문입니다. 현장에서 실제로 확인해야 할 판단 순서를 중심으로 재도장 가능 여부를 살펴보겠습니다.결론부터 말하면: 조건이 맞을 때만 덧칠할 수 있습니다기존 에폭..

건설현장에서 공사기간을 단축하거나 주간 작업이 어려운 현장은 야간공사를 진행하는 경우가 있습니다.특히 도장공사, 에폭시바닥공사, 방수공사, 실내건축공사처럼 작업시간을 확보해야 하는 공정에서는 야간작업이 효율적인 선택이 될 수 있습니다.하지만 야간에는 조도 부족, 시야 확보 어려움, 작업자 피로, 장비 충돌, 추락·전도 위험, 차량 및 중장비 접근, 비상상황 대응 지연 등 주간과 다른 위험요인이 발생합니다.따라서 야간공사는 단순히 조명만 설치한다고 끝나는 것이 아니라 작업 전 위험성평가부터 조명, 통행로, 추락방지, 전기설비, 화재, 비상연락체계까지 종합적으로 관리해야 합니다.이번 글에서는 실제 건설현장에서 활용하기 좋은 야간공사 안전관리 체크리스트를 정리해보겠습니다.1. 야간공사 전에 위험성평가부터 실시..

페인트, 신나, 희석제, 에폭시, 우레탄 등을 사용하는 도장공사 현장에서는 유기용제에 대한 안전관리가 반드시 필요합니다.특히 유성페인트나 신나를 사용하는 작업은 단순히 냄새가 나는 정도의 문제가 아니라 유기용제 증기 노출, 피부·눈 접촉, 화재·폭발 위험까지 함께 관리해야 합니다.실제 도장공사에서는 철재도장, 중방식도장, 선박도장, 에폭시바닥공사 등 다양한 공정에서 용제형 도료가 사용되기 때문에 작업 전에 MSDS(Material Safety Data Sheet, 물질안전보건자료)를 확인하고 작업환경에 맞는 안전조치를 준비하는 것이 중요합니다.현재 「산업안전보건기준에 관한 규칙」은 유기화합물 등 관리대상 유해물질의 취급에 대해 환기, 국소배기, 호흡용 보호구 등의 관리기준을 두고 있습니다.1. 유기용제란..

에폭시바닥공사나 기존 도장면 제거를 위한 바닥 전처리를 할 때 대형 연삭기만으로 모든 구간을 처리하기는 어렵습니다.넓은 바닥은 대형 연삭기를 사용하면 작업속도를 크게 높일 수 있지만, 벽면 주변이나 기둥 모서리, 배수구 주변처럼 장비가 접근하기 어려운 구간은 소형그라인더(핸드그라인더)를 이용해 마무리해야 합니다.실제 현장에서는 대형 장비로 넓은 면적을 빠르게 처리하고, 소형그라인더로 장비가 들어가지 못하는 구간을 정리하는 방식이 효율적입니다.소형그라인더란?소형그라인더는 작업자가 직접 들고 사용할 수 있는 휴대용 연삭장비입니다.바닥 전처리에서는 주로 기존 에폭시 제거, 콘크리트 표면 연삭, 도장면 거칠기 형성, 모서리 정리 등의 작업에 사용합니다.대형 연삭기처럼 넓은 면적을 빠르게 처리하는 장비는 아니지만..

옥상구배를 확인할 때는 배수구 방향뿐 아니라 바닥의 저점, 배수구 입구 높이와 물길을 막는 턱을 함께 조사해야 합니다. 방수층을 새로 바르는 것과 배수 경사를 고치는 것은 서로 다른 공정입니다.하지만 실제 현장에서 방수층의 성능과 수명에 영향을 주는 중요한 요소 중 하나가 바로 옥상구배입니다.아무리 좋은 방수재를 사용하더라도 옥상 바닥의 구배가 제대로 형성되지 않아 빗물이 한곳에 장시간 고이면 방수층의 열화와 오염, 들뜸 등의 문제로 이어질 가능성이 높아집니다.특히 기존 옥상의 물고임(고임수) 때문에 반복적으로 누수가 발생하는 현장이라면 방수재를 다시 시공하기 전에 먼저 옥상구배와 배수상태를 확인하는 것이 중요합니다.1. 옥상구배란 무엇일까?옥상구배는 쉽게 말해 옥상 바닥에 배수구 방향으로 물이 흘러갈 ..

외벽 도장공사, 공장 철골도장, 고소작업대 도장, 선박 및 중방식도장처럼 높은 위치에서 작업하는 고소작업 도장공사는 일반적인 도장작업보다 추락·낙하·끼임·화재·유해물질 노출 등에 대한 안전관리가 중요합니다.특히 도장작업은 작업자가 롤러, 붓, 스프레이건, 페인트통 등의 작업도구를 들고 이동하기 때문에 작업발판이 불안정하거나 안전대 사용이 제대로 이루어지지 않으면 큰 사고로 이어질 수 있습니다.도장면에 가까이 가려고 몸을 내밀거나 이동 중 구조물·호스·케이블에 걸리는 상황은 추락과 끼임 위험을 만들 수 있습니다. 작업자의 자세만 지시하기보다 장비 이동 경로와 도장 접근 방법을 먼저 계획해야 합니다.1. 고소작업 도장공사에서 가장 위험한 것은 추락입니다고소작업 도장공사의 가장 큰 위험요인은 역시 추락입니다...