제이아이앤씨의 블로그

에폭시바닥공사를 마친 후 시간이 지나면서 표면에 동그란 기포가 올라오거나 도막이 부풀어 오르는 현상이 발생하는 경우가 있습니다.처음에는 작은 점처럼 보이던 기포가 시간이 지나면서 커지거나 터지면서 핀홀, 들뜸, 박리로 이어지기도 합니다.특히 공장바닥이나 주차장처럼 에폭시 도막의 사용환경이 까다로운 현장에서는 기포 발생 원인을 정확하게 파악하고 시공 전에 예방하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 기포는 왜 생길까?에폭시바닥 기포는 한 가지 원인으로만 발생하지 않습니다.대표적으로 다음과 같은 원인이 있습니다.콘크리트 내부 수분바닥의 수증기 및 수분 이동콘크리트 표면의 기공시공 중 공기 유입온도 상승과도한 도막 두께부적절한 롤러 작업바탕면 전처리 부족도료 혼합 과정의 문제시공 환경 관리 부족따라서 기포가 발생..

에폭시바닥공사나 콘크리트 위 도장공사를 준비하다 보면 "기존 콘크리트 바닥의 표면강도가 충분한가?"를 확인해야 하는 경우가 있습니다.겉으로 보기에는 단단하고 깨끗한 콘크리트라도 실제 표면에는 레이턴스, 분진, 약한 몰탈층 등이 남아 있을 수 있습니다. 이런 상태에서 에폭시를 시공하면 도막이 콘크리트와 함께 떨어지는 박리·들뜸 하자가 발생할 수 있습니다.따라서 바닥 도장공사에서는 단순히 콘크리트의 압축강도만 확인하는 것보다 표면층의 건전성과 실제 접착에 필요한 표면 상태를 함께 확인하는 것이 중요합니다.1. 콘크리트 표면강도란 무엇일까?콘크리트의 "강도"라고 하면 일반적으로 압축강도를 떠올립니다.하지만 에폭시바닥공사에서 중요한 것은 콘크리트 전체의 압축강도만이 아닙니다.실제로 도료가 접착되는 부분은 콘크리..

에폭시바닥공사를 하다 보면 기존 콘크리트 바닥에 크랙(균열)이 발생한 현장을 자주 확인하게 됩니다.이때 크랙 위에 에폭시를 그대로 덧칠하는 방식으로 마감하면 처음에는 깨끗해 보이지만, 시간이 지나면서 크랙이 다시 나타나거나 에폭시 도막이 갈라지는 현상이 발생할 수 있습니다.따라서 에폭시바닥 크랙보수는 단순히 균열을 메우는 작업이 아니라,균열 조사 → 움직임·구조 검토 → 해당 보수 상세에 맞는 전처리 → 청소 → 지정 보수재 → 경화·면정리 → 적합한 도장 시스템순서로 진행하는 것이 중요합니다.1. 에폭시바닥 크랙을 그대로 도장하면 안 되는 이유콘크리트 바닥의 크랙은 단순한 표면 흠집일 수도 있지만, 경우에 따라서는 콘크리트의 움직임이나 건조수축, 구조적 원인 등과 관련되어 있을 수 있습니다.특히 기존 ..

에폭시바닥공사는 공장, 물류센터, 창고, 주차장 등에서 콘크리트 바닥의 먼지와 분진을 줄이고 내구성과 청소성을 높이기 위해 많이 적용하는 바닥 마감공법입니다.하지만 시공 직후에는 깨끗했던 에폭시바닥이 시간이 지나면서 들뜸, 박리, 균열, 기포, 벗겨짐, 변색, 핀홀, 표면 끈적임 등의 문제가 발생하는 경우가 있습니다.에폭시바닥 하자는 단순히 제품의 문제가 아니라 콘크리트 바닥 상태, 바닥 전처리, 수분, 오염, 재료 배합, 도장 조건, 양생관리 등 여러 요인이 복합적으로 작용해 발생합니다.1. 콘크리트 바닥의 전처리가 부족한 경우에폭시바닥공사에서 가장 중요한 공정 중 하나가 바닥 전처리입니다.기존 콘크리트 표면에 먼지나 약한 레이턴스층이 남아 있거나 기존 페인트, 에폭시, 오염물 등이 충분히 제거되지 않..

에폭시바닥공사를 계획하면서 여러 업체의 견적서를 받아보면 같은 면적의 공사인데도 견적금액이 크게 다른 경우가 있습니다.단순히 ㎡당 단가만 비교하면 저렴한 견적을 선택하고도 실제 공사 과정에서 추가비용이 발생하거나, 원하는 품질의 바닥이 나오지 않을 수 있습니다.에폭시바닥공사 견적은 공사면적, 바닥 상태, 전처리 방법, 에폭시 제품, 도장 횟수와 두께, 보수공사 범위 등을 함께 확인해야 정확하게 비교할 수 있습니다.특히 공장, 물류센터, 주차장처럼 지게차와 차량 운행이 많거나 기존 바닥이 노후된 현장은 견적서에 전처리와 바닥보수 내용이 어떻게 포함되어 있는지가 매우 중요합니다.1. 에폭시바닥공사 면적이 정확한지 확인가장 먼저 확인해야 할 것은 시공면적입니다.견적서에는 보통 ㎡ 단위로 면적이 표시됩니다.예를..

공장 및 창고 바닥에 시공되는 에폭시 라이닝은 단순한 도료 도포가 아닌, 상부의 중장비 하중과 마찰을 견뎌내야 하는 기초 바탕 토목·건축 도장 공학의 영역입니다.대면적 현장은 구역별 바탕과 작업시간이 다를 수 있어 전처리, 온도와 자재 배분 기록이 필요합니다. 손상 범위와 비용은 조사 없이 특정 금액으로 단정할 수 없습니다.기존 본문의 공정 사진을 참고하여 대형 공장 바닥 시공에서 확인할 항목을 정리합니다. 현장명은 공개하지 않으며, 실제 작업일지와 측정 결과가 제공되지 않은 수치를 완료 기록으로 제시하지 않습니다.1. 공장 바닥 에폭시 하자 발생의 3대 원인과 사전 진단공장 바닥에서 흔히 발생하는 에폭시 들뜸 및 깨짐 현상은 대부분 초기 바탕 처리 및 자재 특성 이해 부족에서 시작됩니다.증상조사할 원인..

에폭시 라이닝 공사를 준비할 때 가장 많이 하는 질문 중 하나는 "자재를 얼마나 준비해야 하나요?"입니다.자재를 부족하게 준비하면 공사가 중단되고, 반대로 너무 많이 구매하면 비용이 낭비됩니다. 따라서 시공 전 에폭시 라이닝 소요량을 정확하게 계산하는 것이 매우 중요합니다.에폭시 라이닝 소요량 계산 공식에폭시 라이닝의 소요량은 다음 공식으로 계산합니다.건조두께 기준 이론 소요량(kg) = 면적(㎡) × 건조두께(mm) × 혼합밀도(kg/L) ÷ 부피고형분(소수)혼합밀도와 부피고형분은 선택 제품의 기술자료에 있는 값을 사용합니다.밀도를 임의로 1.5로 고정하지 않습니다. 제조사가 설계두께별 면적당 이론 사용량을 제공하면 그 값을 우선하며, 골재 혼합 시스템은 지정 배합의 사용량으로 계산합니다.계산식 이해를..

에폭시 바닥공사를 계획하거나 견적을 작성할 때 가장 많이 받는 질문 중 하나가 있습니다."에폭시 코팅은 몇 kg가 필요할까요?"이론도포량과 실제 사용량은 다릅니다. TDS(Technical Data Sheet, 제품 기술자료)의 계산 조건을 먼저 확인해야 합니다.실제로는 콘크리트의 흡수율, 바탕면 상태, 전처리 방법에 따라 자재 사용량이 크게 달라집니다.이 글은 제품별 이론 사용량을 기준으로 자재를 산출하고 시험면 기록으로 보완하는 방법을 설명합니다.에폭시 코팅제 소요량은 무엇으로 결정될까요?에폭시 사용량은 단순히 면적만으로 결정되지 않습니다.다음 요소에 따라 달라집니다.콘크리트 흡수율하지면 상태연삭 및 쇼트블라스트 여부도막 두께제품별 고형분제조사 권장 사용량(TDS)작업 손실률따라서 제품 기술자료(TD..

에폭시 코팅과 라이닝은 이름만 비교하지 말고 사용 제품과 전체 도장 구성을 확인해야 합니다.두 공법 모두 에폭시 수지를 사용하는 바닥 마감재이지만 도막 두께, 내구성, 시공방법, 공사비, 적용 현장에서 큰 차이가 있습니다.공법을 잘못 선택하면 불필요한 공사비가 발생하거나 예상보다 빨리 바닥이 손상될 수 있습니다.에폭시 코팅(Epoxy Coating)이란?에폭시 코팅은 콘크리트 바닥 위에 얇은 도막을 형성하는 바닥 마감 공법입니다.주로 프라이머와 상도 중심으로 시공되며, 기존 바닥 상태가 양호한 현장에서 많이 적용됩니다.에폭시 코팅의 특징도막 두께 : 제품별 1회 건조도막두께와 도장 횟수 확인공사비가 경제적시공 기간이 짧음유지보수가 비교적 쉬움일반 제조공장 및 창고에 많이 적용에폭시 라이닝(Epoxy Li..

스키로더 바닥 전처리 방법과 장단점 총정리｜대형 공장 바닥 철거 및 에폭시 전처리 공법 완벽 가이드 공장 바닥 에폭시 재시공이나 우레탄 바닥 철거를 계획하고 있다면 "스키로더 전처리", "스키드로더 바닥 철거", "바닥 전처리 방법"이라는 용어를 한 번쯤 들어보셨을 것입니다.최근에는 노후된 에폭시 바닥이나 두꺼운 라이닝, 몰탈층을 제거할 때 스키로더(Skid Loader)를 활용한 전처리 공법이 많이 사용되고 있습니다. 특히 넓은 공장이나 물류센터처럼 작업 면적이 큰 현장에서는 공사 기간을 단축하고 작업 효율을 높일 수 있는 방법으로 주목받고 있습니다.하지만 스키로더 전처리가 모든 현장에 적합한 것은 아닙니다. 바닥 상태와 시공 목적에 따라 쇼트블라스트, 그라인딩(연삭), 평삭 등의 공법과 함께 검토해야..